管樁的設計及施工中應注意的事項
(1)管樁的造價較高,樁基礎設計時須根據(jù)上部荷載、工程地質條件等綜合考慮,多方案比較后方可采用。同一工程中樁的規(guī)格、型號不應太多,以免造成施工困難,特別是注意避免造成施工錯誤。
(2)綜合考慮地質情況和樁身強度,確定單樁承載力。管樁為開口樁,根據(jù)現(xiàn)場壓樁觀察分析,在入土過程中,會較快地在樁尖處形成一土楔,使其入土時的擠土情況與閉口樁無異,故在確定單樁承載力時將開口樁按閉口樁考慮。
(3)適當限制壓樁速度,沉樁速度一般控制在lm/min左右為宜,使各層土體能正確反映其抗剪能力。當?shù)鼗韺又写嬖诖髩K石頭等障礙物時,要避免壓偏。
(4)壓樁機應根據(jù)土質情況配足額重量或選用相應的液壓樁機。
(5)若采用焊接法接樁時,須分層均勻地將套箍對焊的焊縫填滿,為加快施工速度,減少接樁時間,可設2~3名焊工同時施焊,焊畢停約lmin即可進行沉樁。
(6)管樁身不受損壞;樁帽、樁身和送樁的中心線應重合;壓同一根樁應縮短停息時間。
(7)壓樁機的液壓入樁有一定的垂直行程高度,如YZY360樁機的垂直行程為1.5m,即每入樁1.5m即松開抱樁器。開動油泵使之上移,再抱樁固定壓入,循環(huán)作業(yè)。在開始的二個行程,要特別注意控制樁身的垂直度。
(8)記錄入樁行程深度及相應壓力值,以判別入樁情況正常與否及樁的承載能力。
質量通病及防治
1、樁體傾斜
⑴產(chǎn)生原因
1)施打前未按要求雙向校核垂直度。
2)遇有地下障礙物。
3)場地不平整,樁機底盤不穩(wěn)固水平。
⑵防治措施
1)施打前,應按要求在樁機的正方和垂直的管樁側面雙向架設經(jīng)緯儀或線墜,垂直度滿足要求(小于0.5%L)后方可起錘,打入約1m左右再用儀器校核一次樁的中心位置和垂直度,確認無誤后方可正常施打。
2)地下障礙物如果較淺,可以先將樁拔出,清除障礙物后,將坑填實填平,重新放點打樁;如果障礙物較深,無法處理,可會同監(jiān)理、設計院等單位商議解決辦法,更改樁位。
2、焊縫不飽滿,接樁處開裂
⑴產(chǎn)生原因
未按規(guī)定進行焊接作業(yè),未分層焊接。
⑵防治措施
1)接樁前,對連接部位上的雜質、油污、水份等必須清理干凈,保證連接部件清潔。
2)接樁時,兩節(jié)樁應在同一軸線上,焊接預埋件應平整,焊接層數(shù)不得少于2層,焊接時必須將內(nèi)層焊渣清理干凈后再焊外一層,坡口槽的電焊必須滿焊,電焊厚度宜高出坡口1mm。
3、貫入度劇變
⑴產(chǎn)生原因
1)地質情況不明,地下存在有空洞、溶洞、夾層等。
2)地下持力巖層起伏大。
3)樁身破碎斷裂。
⑵防治措施
1)在施打過程中,出現(xiàn)貫入度突然變大的情況,應立即停止施工,可采取超前鉆等方法,先探明樁位處的地質情況,將空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密實后再重新打樁,或改用其他形式的基礎處理方法。
2)在即將收錘時,遇到貫入度突然加大的情況,一般均因地下持力巖層起伏大導致樁身折斷或樁身自身破碎造成的。這種情況下,采用從樁身內(nèi)孔吊燈和吊重物檢查樁身的完整看是由何種原因造成。
①如是因地質起伏大造成的,則需采用特殊樁尖,采用嵌巖力強的樁尖進行施工。
②如是樁身自身破碎造成的,則需對進場的管樁質量進行檢查,采購質量合格的管樁;管樁樁身強度必須達到100%時方可使用;同時,在施打過程中,要控制好總錘擊數(shù),PHC樁總錘擊數(shù)不宜超過2500,后1m錘擊數(shù)不宜超過300。
管樁分類
管樁按外徑分為300,350,400,450,50,550,600,800,1000mm等規(guī)格,實際生產(chǎn)的管徑以300,荊州管樁,400,500,600mm為主。目前以直徑400,600mm外徑為主,管樁全是工廠化生產(chǎn),常用節(jié)長8-12m。
管樁按樁身抗裂彎矩的大小分為A型、AB型和B型。A型的有效預應力約為3.5-4.2MPa,AB型為5.0MPa,B型約為5.5-6.0MPa,一般管樁有4-5MPa的有效預應力,打樁時樁身混凝土可有效地抵抗仃樁拉應力,所以,對于一般的建筑工程,選用我國規(guī)定的A或AB型的管樁就可以。每節(jié)管樁都有出廠標記,表示在管樁表面距端頭1.0m左右的地方。
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