酶解骨蛋白干燥機-干燥機-振動流化床干燥機

一、DZ系列壓力噴霧干燥機--設備概述

壓力噴霧干燥機根據(jù)霧化壓力不同可分為高壓、中壓和低壓噴霧干燥機，根據(jù)流場的不同可分為并流、混流和逆流噴霧干燥機。主要用于食品、生物、果品等行業(yè)的顆粒狀產(chǎn)品。噴霧干燥的原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥產(chǎn)品根據(jù)需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀。

壓力噴霧干燥造粒機采用壓力式噴借助隔膜泵的壓力將溶液或漿狀的物料霧化成細微液滴，使表面積顯著增大，霧滴與熱空氣在干燥塔內充分混合，經(jīng)與熱風進行充分熱交換得以快速干燥，干燥機，干燥的產(chǎn)品呈小球形顆粒，其流動性好，溶解迅速，不易結塊，粒徑較大的產(chǎn)品從干燥塔底部排出，粒徑較小的產(chǎn)品隨熱空氣進入旋風除塵器，分離下的產(chǎn)品經(jīng)卸料閥排出，含少量粉塵的尾氣經(jīng)水除塵器除塵后排空。由于塔內干燥傳熱傳質的速度快，特別適合于熱敏性物料的干燥（如：寒脂肪類、蛋白類、甜菊糖）。具有較佳的熱傳遞效率。

氨基酸螯合物旋轉干燥機的工作性能

1.顆粒在熱氣流中高速分散，干燥時間短、速度快、熱。

2.設備結構緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流技術的有機結合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動力和設備費用。

3.設備緊湊，占用空間少，生產(chǎn)。

4.該系統(tǒng)密閉性好，保護工人健康和減少了對環(huán)境的污染。

氨基酸螯合物旋轉干燥機設備特點

◇干燥室內周切向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質，并可將被干物料一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。達到快速干燥、小設備實現(xiàn)大產(chǎn)量。

◇由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；矢叨确稚顟B(tài)及固氣兩相間的相對速度較大，強化了傳質傳熱，使該機生產(chǎn)強度高。

◇干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調。特殊的分風裝置，植物提取物干燥機，降低了設備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。保證產(chǎn)品的濕含量及細度均勻一致。

◇干燥機底部設置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質現(xiàn)象。

一、BH系列離心噴霧干燥機--設備特點

1、離心噴霧干燥機速度快，料液經(jīng)霧化后，表面積大大增加，在與熱風接觸過程中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

2、產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，霧滴顆粒直徑可略做調整，熱風分配均勻，消除了翻頂和粘壁現(xiàn)象。在高溫氣流中，表面潤濕的物料溫度不超過干燥介質的濕球溫度，由于迅速干燥，終的產(chǎn)品溫度也不高。因此，噴霧干燥特別適用于熱敏性物料。

3、離心噴霧干燥機生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40-60%（特殊物料可達90%）的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，酶解骨蛋白干燥機，對產(chǎn)品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，滿足各種產(chǎn)品的質量指標，例如粒度分布，產(chǎn)品形狀，產(chǎn)品性質（不含粉塵、流動性、潤濕性、速溶性），產(chǎn)品的色、香、味、生物活性以及終產(chǎn)品的濕含量。

4、生產(chǎn)過程自動化控制，操作簡便，咸味香精干燥機，系統(tǒng)可靠。在干燥塔內可直接將溶液制成粉末產(chǎn)品。此外。噴霧干燥容易實現(xiàn)機械化、自動化，減輕塵飛揚，改善勞動環(huán)境。

二、BH系列離心噴霧干燥機--設備適應物料

化學工業(yè): 堿性染料顏料、染料中間體、復合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等;

塑料樹脂：AB，ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯等;

食品工業(yè)：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋清(黃)等;

食物及植物：燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調味香料肉、蛋白質、大豆、花生蛋白質、水解物等;

糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等;

陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。