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凸凹模的維護(hù)

1、凸凹模拆卸時(shí),應(yīng)留意模具原有的狀況,以便后續(xù)裝模時(shí)方便復(fù)原;有加墊或者移位的,要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。

2、更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢,并試插與凹模間隙是否均勻;更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。

3、針對(duì)修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達(dá)到所需要的長(zhǎng)度,應(yīng)檢查凸模有效長(zhǎng)度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因,同時(shí)要檢查相對(duì)應(yīng)的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口。

4、組裝凸模時(shí),要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,有壓塊的要檢查是否留有活動(dòng)余量。組裝凹模應(yīng)水平置入,再用平鐵塊置入凹模面上,用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強(qiáng)力敲入,凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。

5、凸模凹模以及模芯組裝完畢后,要對(duì)照料帶做必要檢查,各部位是否裝錯(cuò)或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否堵塞,新?lián)Q零件是否需要偷料,需要偷料的是否足夠,模具需要鎖緊部位是否鎖緊。

6、注意做脫料板螺絲的鎖緊確認(rèn),家電沖壓件廠家,鎖緊時(shí)應(yīng)從內(nèi)至外,平衡用力,交叉鎖緊,不可先鎖緊某一個(gè)螺絲,再鎖緊另一個(gè)螺絲,家電沖壓件價(jià)格,以免造成脫料板傾斜,導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低。

沖壓作業(yè)安全技術(shù)措施

1.必須要使用沖壓安全工具

在沖壓加工過(guò)程中,使用安全工具將產(chǎn)品毛坯放入模具并將沖壓完成的產(chǎn)品、廢料取出,實(shí)現(xiàn)模外作業(yè),避免將手直接伸入模具內(nèi)部,保證工人的安全。

2.沖壓模具工作區(qū)域的保護(hù)

(1)在沖壓模具的周?chē)惭b防護(hù)裝置。

(2)合理設(shè)計(jì)模具,是沖壓模具的危險(xiǎn)區(qū)域縮小。

(3)設(shè)計(jì)自動(dòng)或者機(jī)械式送料。

3.沖床的安全防護(hù)

(1)機(jī)械式的防護(hù)

推手式。這是是一種與沖床滑塊聯(lián)動(dòng)的,通過(guò)擋板的擺動(dòng)將工人手推離開(kāi)??诘谋Wo(hù)裝置。

擺桿護(hù)手裝置。是運(yùn)用杠桿原理將手撥開(kāi)的裝置。

拉手安全裝置。是一種使用滑輪、杠桿、繩索將工人的手動(dòng)作與滑塊運(yùn)動(dòng)聯(lián)動(dòng)的裝置。

(2)雙開(kāi)關(guān)式控制系統(tǒng)

只有當(dāng)沖壓工人的雙手同時(shí)按下兩個(gè)按鈕時(shí),滑塊才會(huì)啟動(dòng)。這就防止了,工人將手放入模具,而沖床啟動(dòng)的可能性。

(3)安全光柵

安裝安全光柵的沖床,就相當(dāng)于對(duì)整個(gè)危險(xiǎn)區(qū)域形成了保護(hù)區(qū),當(dāng)工人的進(jìn)入安全光柵保護(hù)區(qū)域內(nèi),汽車(chē)沖壓件價(jià)格,沖床是無(wú)法啟動(dòng)的。

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料,借助壓力機(jī)的壓力,通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的,沖壓件,它主要有以下特點(diǎn):

⑴ 沖壓件是在材料消耗不大的前提下,經(jīng)沖壓制造出來(lái)的,其零件重量輕、剛度好,并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后,金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善,使沖壓件強(qiáng)度有所提高。

⑵沖壓件具有較高的尺寸精度,同模件尺寸均勻一致,有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

⑶沖壓件在沖壓過(guò)程中,由于材料的表面不受破壞,故有較好的表面質(zhì)量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

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