碳化硅換熱器是一種利用碳化硅陶瓷材料作為傳熱介質(zhì)的新型換熱器。由于碳化硅陶瓷具有耐腐蝕、耐高溫、高熱導(dǎo)、高硬度、耐磨等優(yōu)良特性,碳化硅陶瓷換熱器適合高溫、耐腐蝕環(huán)境的使用需求。
碳化硅換熱器選擇注意事項(xiàng)
1、制造工藝是否滿足要求。無(wú)論是換熱器的設(shè)計(jì)還是生產(chǎn)過(guò)程,制作工藝精良,對(duì)于流體的種類、物料的性質(zhì)都要滿足。具體要考慮流體是哪種介質(zhì),不同介質(zhì)對(duì)于材質(zhì)的要求不一樣;物料的腐蝕性、溫度、使用壓力等參數(shù)也要考慮在內(nèi)。
2、換熱效率要高。要保證較大的傳熱系數(shù),承德碳化硅反應(yīng)器,盡量使流體的傳熱膜系數(shù)相近。
3、換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用安全,安裝過(guò)程和維修過(guò)程應(yīng)該操作簡(jiǎn)單方便。
碳化硅換熱器設(shè)備處理方法
清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢,對(duì)于新運(yùn)行的系統(tǒng),根據(jù)實(shí)際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指CaCO。)時(shí),選用含0.3 氨磺酸溶液或含0.3 烏洛托平、0.2 胺、0.1硫酸鉀的0.8 酸溶液作為清洗液,清洗溫度40~60℃。不拆卸設(shè)備化學(xué)浸泡清洗時(shí),要打開(kāi)換熱器冷介質(zhì)進(jìn)、出口,或安裝設(shè)備時(shí)在介質(zhì)進(jìn)、出口接管上安裝DN25清洗口,將配好的清洗液注入設(shè)備中,浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液,碳化硅反應(yīng)器廠家,使pH≥7。拆開(kāi)清洗時(shí),將板片在清洗液中浸泡30 min,然后用軟刷輕刷結(jié)垢,后用清水清洗干凈。
如何降低碳化硅換熱器的阻力
1、熱混合板的使用:與使用對(duì)稱單流程換熱器相比,使用熱混合板可以減少板面積。在熱混合板的設(shè)計(jì)技術(shù)中,很難實(shí)現(xiàn)匹配,這往往導(dǎo)致節(jié)省的板面積有限。因此,當(dāng)冷介質(zhì)和熱介質(zhì)的流量相對(duì)較大時(shí),碳化硅反應(yīng)器公司,不適合使用熱混合板。
2、多工序組合:冷熱介質(zhì)流量較大時(shí),可采用多工序組合布置。
3、采用非對(duì)稱板式換熱器:形成冷熱流道截面積相等的碳化硅換熱器。非對(duì)稱板式換熱器具有不等橫截面積根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓降要求,對(duì)稱碳化硅換熱器由板兩側(cè)具有相同波紋幾何形狀的板組成。當(dāng)冷、熱介質(zhì)流量比較大時(shí),不對(duì)稱單流換熱器與對(duì)稱單流換熱器相比,板面積可減少15%-30%。
4、碳化硅換熱器形式選擇:電阻不大于100KPA。根據(jù)冷熱介質(zhì)的不同流量比,碳化硅反應(yīng)器報(bào)價(jià),換熱器板間通道中介質(zhì)的平均流速應(yīng)為0.30.6 Ms。
5、設(shè)置碳化硅換熱器旁通管:旁通管可設(shè)置在高流量側(cè)換熱器進(jìn)出口之間。當(dāng)冷介質(zhì)和熱介質(zhì)的流量相對(duì)較大時(shí)。設(shè)置換熱器旁通管可以確保換熱器具有較高的傳熱系數(shù),降低換熱器的阻力,但調(diào)整稍微復(fù)雜。
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