冰桶滾塑-蘇州卓和塑模科技-南京滾塑

滾塑制品的缺陷及解決方法

滾塑制品有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些制品的缺陷，尿素箱滾塑，那么一般來(lái)說(shuō)我們?cè)撊绾螌⑦@些缺陷解決呢？

1、氣泡或孔洞?

(1)成因分析

滾塑時(shí)模具內(nèi)的物料在受熱過(guò)程中，南京滾塑，隨模具的轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸熔融、流動(dòng)、粘附在熱的模具內(nèi)表面，模具內(nèi)部空氣受熱體積膨脹，氣壓升高，通過(guò)通氣孔逐漸向模具外部流動(dòng)，直至模具內(nèi)外空氣壓力平衡，冰桶滾塑，反之亦然。同時(shí)，保溫箱滾塑，模具型腔內(nèi)保持著一定壓強(qiáng)。在樹脂熔融致密化的過(guò)程中，滯留在粉末顆粒之間的氣體被擠向塑料熔體的自由表面，但由于熔體表面張力的存在，氣體不足以脫離熔體表面易形成氣泡，從而形成制品內(nèi)表面的氣泡和外表面的氣扎，嚴(yán)重情況下形成較大的孔洞”。如果熔體流動(dòng)性好、模具升溫速率慢、模具通氣孔通暢，則熔體中的氣體可以順利地逸出，反之則熔體中的氣體易滯留形成制品缺陷。當(dāng)模具合模不嚴(yán)，模具加熱過(guò)程中型腔中的一部分氣體會(huì)通過(guò)合模部位的縫隙向模具外部流動(dòng)，致使存模具相應(yīng)部位的產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生氣孔或氣泡；在模具冷卻過(guò)程中，如果模具閉合不嚴(yán)，斟模其內(nèi)外存在空氣壓力差，空氣會(huì)通過(guò)合模部位(分型面處)的間隙進(jìn)入模其內(nèi)，在制品的外部產(chǎn)生氣孔。

孔洞的形成還與粉末顆粒的形狀有關(guān)。當(dāng)聚乙烯(PE)粉末顆粒帶有細(xì)長(zhǎng)尾巴或呈毛發(fā)狀時(shí)，在堆積過(guò)程中會(huì)形成搭橋，滯留較多的空氣。特別是在模具的拐角處，粉末的搭橋會(huì)導(dǎo)致較大的孔洞形成。

(2)、解決方案

調(diào)整通氣管或起相同作用的金屬亂絲卷制的長(zhǎng)條至模具內(nèi)部適當(dāng)距離。通氣管一般采用薄壁的金屬氟塑料管，其直徑由制品尺寸和物料性能決定。(一般薄壁制品按每立方米模具設(shè)定10—12?mm孔徑)，管子長(zhǎng)度根據(jù)制品型腔深度應(yīng)保證其末端伸入到模腔中心或到合適位置。為避免模具旋轉(zhuǎn)時(shí)樹脂粉末從排氣口溢出，通氣管內(nèi)要用玻璃絲、鋼絲絨、石墨粉等充填。

塑料儲(chǔ)罐的滾塑工藝

1、滾塑工藝源于外國(guó)，我國(guó)大陸的早期技術(shù)主要是從臺(tái)灣引進(jìn)的。由于滾塑設(shè)備廉價(jià)易于制作使用環(huán)境廣近20年來(lái)在大陸地區(qū)得到廣泛推廣發(fā)展迅猛，目前幾乎覆蓋了中國(guó)所有大中城市。

2、滾塑工藝是特殊的塑料加工工藝，大家都知道塑料加工成型的工藝非常多列如：擠塑、注塑、吹塑、等。這些工藝大家都知道有一個(gè)共同點(diǎn)就是外部加熱內(nèi)部加壓，將原料強(qiáng)壓入模具以此成型。這就使產(chǎn)品脆性很高。

國(guó)內(nèi)滾塑塑料儲(chǔ)罐行業(yè)存在的問(wèn)題

（1）滾塑生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備數(shù)量很少，生產(chǎn)規(guī)模較小，上下游產(chǎn)品集約化程度低。

（2）研發(fā)能力不足，缺乏自己的技術(shù)，包括工藝技術(shù)，設(shè)備及模具制造技術(shù)，工程設(shè)計(jì)能力及產(chǎn)品應(yīng)用開(kāi)發(fā)技術(shù)。

（3）品類不夠精細(xì)，附加值低，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力差。

（4）缺乏可靠、高質(zhì)量的國(guó)產(chǎn)原料，大部分仍依賴進(jìn)口。

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