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主營：無錫泡沫陶瓷過濾片,進(jìn)口除渣劑,鑄造脫模劑廠家
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鑄造過程中使用石油增碳劑
石油增碳劑鑄造的時候要是使用除渣劑的話，讓就是會浮在金屬的表面上面的，對金屬產(chǎn)生的功效就是有保溫的作用。煉鋼增碳劑這個主要的就是使用在那些需要中間進(jìn)行換包的金屬上面的。 然后就是他的使用的時候是特別的簡單的，要人工進(jìn)行工作或者是噴都是可以的。
盡量選用高溫石墨化處理的增碳劑，如石墨電 極或石墨化油焦，因為石墨增碳劑，吸收率較高，溶解速度快，有利于減少能耗，而且可以有效增加鐵液形核，提高冶金質(zhì)量;選用硫、氮等含雜質(zhì)元素較低的 增碳劑。不同的增碳劑的使用會有不一樣的使用成本和效果，所以消費者需要對增碳劑的分類有了解，選擇適合的產(chǎn)品。
人造石墨是品質(zhì)好的石墨增碳劑，但是它的價格比較的昂貴，所以往往是在生產(chǎn)質(zhì)量要求高的產(chǎn)品的時候使用的，例如生產(chǎn)球墨鑄鐵時就會使用到它。石油焦是使用廣泛的增碳劑，它的造價比較的低廉，并且產(chǎn)量很大，所以受到了很多消費者的青睞，尤其在制鋁行業(yè)中的使用非常的多。
1、強(qiáng)力的脫氧作用，石墨化增碳劑，凈化鐵水，減少夾渣和氣孔缺陷；減少壁厚敏感性，使組織致致密，切削面光潔，顯著地提高切削性。
由于FeO的存在能使任何渣的熔點下降，所以在任何既定的溫度下，因為渣的熔點的下降，都會使更多的渣變成液體。例如，當(dāng)渣中的FeO含量為10%時，它的熔點將是1350-1400℃，加之在無芯感應(yīng)爐的強(qiáng)烈攪拌作用下，這種液態(tài)渣將在熔體中被“均勻化”，從而把千萬個非常小的渣粒留在熔體中，鑄件的許多表面缺陷就是這種流動性很好的高FeO和MnO渣（通常稱之為硅酸錳渣）被帶入了鑄型造成的。如果加入預(yù)處理劑，由于預(yù)處理劑的還原反應(yīng)，從而把這種渣的FeO含量降到1或2%，其熔點就會提升到1500-1550℃，石墨化增碳劑多少錢，那么，在通常的出鐵溫度（1500-1550℃）下，這種渣或者仍然保持為固體，或者僅有很少量變成液體，從而將一較大的單體保留在爐子中，這就使得渣粒因有較高的上浮速度而容易被排除，并使其被帶入鑄型從而造成鑄件缺陷的機(jī)會大大減少。
增碳劑在熔煉工藝中發(fā)揮哪些方面的作用
我們在進(jìn)行鋼鐵熔煉的過程中經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)這樣的現(xiàn)象:同樣的產(chǎn)品、同樣的化學(xué)成分及熔煉工藝，如果配料的配比有差異的話，那么熔煉出的產(chǎn)品質(zhì)量之間就會存在很大的差異。在獲得滲透效果的時候，石墨化增碳劑廠，一般情況下電爐主要采用的方式就是增碳技術(shù)，沖天爐與電爐不同，主要是采用高溫熔煉的方式。增碳劑對于高溫熔煉的主要影響大致包含以下幾點。
（1）在較高的碳量條件下，為了獲取更果的灰鑄鐵鑄件，那么在整個熔煉的過程中我們就會采用全廢鋼加上增碳劑成分進(jìn)行熔煉。這種情況下，鐵液也會更加的純凈，并且鑄造出的材料的性能也會變得越來越高。
（2）增碳劑對鑄造的第二點影響就是可以有效的防止或是減輕收縮傾向的措施，因為鐵液在整個凝固的過程中具有很好的石墨化膨脹作用，所以，良好的石墨化會有效的減少鐵液的收縮狀況。
（3）增碳劑在鐵冶煉造中可以有效減少鐵液的氧化作用，因為在整個熔煉的過程中，石墨化增碳劑廠家，特別是在電爐熔煉中，我們可以增添一些石墨晶核，熔煉中加入碳化硅能夠增加鐵液的長效石墨晶核，減少鐵液的氧化。
總之，增碳劑在整個熔煉過程中起著非常重要的作用，就算是增碳劑的添加量不同都會生產(chǎn)出不同質(zhì)量的增碳劑，所以我們在生產(chǎn)的時候要做好把握。
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第7年
