微硫增碳劑怎么樣-貝森特材料(在線咨詢)-南京微硫增碳劑

增碳劑可以作為球墨鑄鐵的石墨孕育劑

      增碳劑可以作為一種石墨系列孕育劑在球墨鑄鐵中使用，微硫增碳劑怎么樣，主要產(chǎn)生石墨和碳顯微團(tuán)粒，孕育效果具有長(zhǎng)效性，主要針對(duì)球狀石墨系、對(duì)金屬基體效果有限；所以球墨鑄鐵正常孕育處理使用的含硅系孕育劑數(shù)量扔須保證與加強(qiáng)。   

球墨鑄鐵只要孕育處理充分，特別是針對(duì)石墨的孕育效果良好，其含碳量和碳當(dāng)量越高形成的石墨晶核就越多，球墨長(zhǎng)大的就越快且球相比越小，鐵液和結(jié)晶的奧式體含碳量則趨于越低。鐵素體球墨鑄鐵的含碳量一般為w（c）=3.5%---4.3%，碳當(dāng)量CE-4.5%--4.9%，一般取值原則：與鑄件壁厚成正比關(guān)系（要綜合考慮含硅量的取值影響）。

對(duì)采用無(wú)冒口鑄造工藝的低溫高韌性鐵素體球墨鑄鐵厚壁的厚壁鑄件，使用高碳c3.95%--4.2%，高碳當(dāng)量CE=4.7%-4.9%，只要鑄型剛度高、球化和孕育處理得當(dāng)且充分，生成的石墨數(shù)量就多，凝固時(shí)產(chǎn)生的石墨化膨脹量也大，也會(huì)因石墨晶核增多碳量有限而球墨長(zhǎng)不大就容易漂移，所以在鑄件內(nèi)清除局部縮松與石墨漂浮缺陷是完全可能的。

常規(guī)的球墨鑄鐵熔煉主要爐料是按照一定比例加入新生鐵、回爐料和廢鋼、在球化處理后合理使用增碳劑對(duì)球墨的孕育作用，現(xiàn)在可以采用同類材料牌號(hào)球墨鑄鐵鑄件的回爐料和廢鋼料加增碳劑熔煉鐵液生產(chǎn)球墨鑄鐵。

運(yùn)用石墨增碳劑來(lái)作為球墨鑄鐵的孕育劑也是一項(xiàng)可行的技術(shù)，減少了對(duì)高碳、低硅、錳、硫和磷新生鐵的依賴，能有效的降低生產(chǎn)成本。其次也能進(jìn)一步的改善球墨鑄鐵的冶煉方式，為其他和發(fā)展提供了一定的基礎(chǔ)。

　增碳劑吸收率影響著鐵液化學(xué)成分，不同比例的硅、錳、碳、硫的增碳劑，在電爐熔化過(guò)程中的吸收率大不相同，硅、錳、碳、硫的影響依次減少。

當(dāng)我們應(yīng)用增碳劑的時(shí)候：

初始碳量每增加0.1%，增碳劑吸收率大約降低1%～2%;

初始硅量每增加0.11%，增碳劑吸收率大。約降低3%～4%;

初始硫量每增加0.1%，增碳劑吸收率大約降低1%～2%;

初始錳量每增加0.1%，增碳劑吸收率大約提高2%～3%，按照這個(gè)比例來(lái)計(jì)算就可以了。

當(dāng)鐵液中初始碳含量高時(shí)，在一定的溶解極限下，微硫增碳劑哪家好，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相對(duì)較多，增碳劑吸收率低。

當(dāng)鐵液初始碳含量較低時(shí)，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度快，吸收量多，燒損相對(duì)較少，增碳劑吸收率高。

鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率。而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅d，錳次之，碳、硫影響較小。

因此可以得到結(jié)論：增碳劑加入時(shí)機(jī)的選擇、加入量與電爐容量的比例、熔化時(shí)長(zhǎng)等都會(huì)對(duì)增碳劑吸收率產(chǎn)生影響，因此，要合理的進(jìn)行控制添加增碳劑，使其達(dá)到理想的效果。

增碳劑種類有哪些 如何選擇適合自己的增碳劑

增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨、煅燒石油焦、天然石墨、焦炭、煤以及用這類材料配成的混合料。

1．人造石墨

上述各種增碳劑中，品質(zhì)的是人造石墨。

制造人造石墨的主要原料是粉狀的煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結(jié)劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經(jīng)高溫處理后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。

由于人造石墨制品的價(jià)格昂貴，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時(shí)的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的材料，以降低生產(chǎn)成本。

熔煉球墨鑄鐵時(shí)，為使鑄鐵的冶金質(zhì)量，增碳劑宜人造石墨。

2．石油焦

石油焦是目前廣泛應(yīng)用的增碳劑。

石油焦是精煉原y得到的副產(chǎn)品，原y經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經(jīng)焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產(chǎn)量大約不到所用原y量的5%。美國(guó)生石油焦的年產(chǎn)量約3000萬(wàn)t。生石油焦中的雜質(zhì)含量高，不能直接用作增碳劑，必須先經(jīng)過(guò)煅燒處理。

生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態(tài)等品種。

海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的，由于其中硫和金屬含量較高，通常用作煅燒時(shí)的燃料，也可作為煅燒石油焦的的原料。經(jīng)煅燒的海綿焦，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑。

針狀石油焦，是用芳香烴的含量高、雜質(zhì)含量低的原料，由延遲焦化法制得的。這種焦炭具有易于的針狀結(jié)構(gòu)，南京微硫增碳劑，有時(shí)稱之為石墨焦，煅燒后主要用于制造石墨電極。

粒狀石油焦呈硬質(zhì)顆粒狀，是用硫和瀝青烯含量高的原料，用延遲焦化法制得的，主要用作燃料。

流態(tài)石油焦，是在流態(tài)床內(nèi)用連續(xù)焦化法制得的，呈細(xì)小顆粒狀，微硫增碳劑價(jià)格，結(jié)構(gòu)無(wú)方向性，硫含量高、揮發(fā)分低。

石油焦的煅燒，是為了除去硫、水分、和揮發(fā)分。將生石油焦于1200～1350℃煅燒，可以使其成為基本上純凈的碳。

煅燒石油焦的用戶是制鋁業(yè)，70%用以制造使鋁礬土還原的陽(yáng)極。

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