安徽低氮增碳劑-低氮增碳劑生產(chǎn)廠家-貝森特材料(推薦商家)

關(guān)于石油焦增碳劑的知識普及發(fā)布

石油焦增碳劑的主要用途是電解鋁所用的預(yù)焙陽極和陽極糊、碳素行業(yè)出產(chǎn)增炭劑、石墨電極、冶煉產(chǎn)業(yè)硅以及燃料等。煅燒溫度一般在1300℃左右，目的是將石油焦揮發(fā)分盡量除掉。煅燒石油焦是在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽極糊(融熔電極)時，低氮增碳劑好不好，為使石油焦(生焦)適應(yīng)要求，必需對生焦進(jìn)行煅燒。 生焦不經(jīng)鍛燒可直接用于碳h鈣作d石主料，出產(chǎn)碳化硅和碳化硼作研磨材料。這樣可減少石油焦再制品的氫含量，使石油焦的石墨化程度進(jìn)步，從而進(jìn)步石墨電極的高溫強度和耐熱機能，安徽低氮增碳劑，并改善了石墨電極的電導(dǎo)率。

增碳劑是利用天然含碳礦物經(jīng)精心篩選分離、高溫重結(jié)晶而成。是一種黑色粒狀或粉未狀物（粒度可調(diào)），是冶金行業(yè)增碳的材料。增碳劑，是由人員經(jīng)過反復(fù)選樣、檢驗，后的石墨做為原料，經(jīng)過精細(xì)加工而成的產(chǎn)品，是目前市場上，固定碳g，硫份含量少的增碳劑。

鑄造過程中使用石油增碳劑

石油增碳劑鑄造的時候要是使用除渣劑的話，讓就是會浮在金屬的表面上面的，對金屬產(chǎn)生的功效就是有保溫的作用。煉鋼增碳劑這個主要的就是使用在那些需要中間進(jìn)行換包的金屬上面的。 然后就是他的使用的時候是特別的簡單的，要人工進(jìn)行工作或者是噴都是可以的。在清理殘渣的時候，將大業(yè)除渣劑均勻撒布于溶液表面后，然后攪動一下就行了。 在扒渣后澆注前，在澆包或者爐中加入大業(yè)除渣劑能在金屬溶液體表面形成浮層，可粘擋零星溶渣，省去人工擋渣，提高生產(chǎn)效率?？筛鶕?jù)需要，形成浮層或在澆包、爐口形成條帶狀浮渣擋渣。 除渣劑在用于高爐、轉(zhuǎn)爐、精煉爐煉鋼，鑄鐵件、鑄鋼件生產(chǎn)等黑色金屬熱加工行業(yè)熔煉過程中，可對熔練過程形成的難以處理的溶渣進(jìn)行調(diào)整，并使之集聚凝結(jié)成粘稠適宜塑性的渣層。從而方便、完整、干凈地清除熔練過程中形成的爐渣。避免鑄件還夾渣，降低鑄造廢品率。提高熔練金屬的 利用率，提高鑄件質(zhì)量，降低能耗，縮短操作周期，方便操作。 方便扒渣 熔煉的時候是需要大家重點關(guān)注著的，并且這項工作進(jìn)行的時候溫度是很高的。除渣劑對黑色金屬有明顯的集渣用處。

盡量選用高溫石墨化處理的增碳劑，低氮增碳劑生產(chǎn)廠家，如石墨電 極或石墨化油焦，因為石墨增碳劑，吸收率較高，溶解速度快，有利于減少能耗，而且可以有效增加鐵液形核，提高冶金質(zhì)量;選用硫、氮等含雜質(zhì)元素較低的 增碳劑。不同的增碳劑的使用會有不一樣的使用成本和效果，所以消費者需要對增碳劑的分類有了解，選擇適合的產(chǎn)品。

人造石墨是品質(zhì)h的石墨增碳劑，但是它的價格比較的昂貴，所以往往是在生產(chǎn)質(zhì)量要求高的產(chǎn)品的時候使用的，例如生產(chǎn)球墨鑄鐵時就會使用到它。石油焦是使用廣泛的增碳劑，它的造價比較的低廉，并且產(chǎn)量很大，所以受到了很多消費者的青睞，尤其在制鋁行業(yè)中的使用非常的多。

石油增碳劑

天然石墨也是一種增碳劑，它還可以分成鱗片石墨和微晶石墨，但是微晶石墨的灰分的含量偏高，所以一般不作為鑄鐵的增碳劑使用。鱗片石墨的品種很多，特性也各不相同。焦炭和煤是經(jīng)常在電弧爐煉鋼使用的增碳劑，但是它灰分含量高，并且有很多易揮發(fā)的成分，所以使用并不是很多。增碳劑種類有很多，但是鑄造電爐熔煉時為什么要推廣石墨化增碳劑呢?

 因為片狀排列的碳原子才能成為石墨形的h，以便促進(jìn)石墨化，而經(jīng)過高溫石墨化的增碳劑，碳原子從原來無序排列變成片狀排列，同時高溫石墨化處理時，硫分生成二y化硫氣體逸出而降低，所以石墨化增碳劑硫份一般很低，一般小于0.05%，更好的甚至小于0.03%，同時也是判斷是否經(jīng)過高溫石墨化處理時及石墨化是否良好的一個間接指標(biāo).如果增碳劑沒有經(jīng)過高溫石墨化處理，石墨形核能力大大降低，低氮增碳劑生產(chǎn)廠，石墨化能力減弱，即使達(dá)到同樣的增碳量，但結(jié)果完全不一樣.

石油焦增碳劑的特性

      石油焦增碳劑成分一般為C:96-99%；S0.3-0.7%。主要用于煉鋼，灰鑄鐵，剎車片，包芯線等等。

廢鋼熔畢，扦入電極棒，適當(dāng)提高爐內(nèi)溫度，提高增炭效率。但是，爐溫過高，增加電耗，對爐襯也不利。

預(yù)估含炭量夠高后，扒出焦炭塊和電極棒，取樣分析含炭量。

根據(jù)分析結(jié)果，計算生鐵加入量和回爐球墨鑄鐵使用量。

根據(jù)含硅量估算，決定是否可用回爐料補足鐵液總量。

回爐料熔畢，取樣分析Si、Mn等合金元素的含量。

適當(dāng)提高鐵液溫度，按照分析結(jié)果補足合金元素，達(dá)到出爐溫后出爐前加入硅鐵。

硅鐵熔至熔融狀態(tài)，立即出爐。

球化、孕育、澆注照常規(guī)進(jìn)行。