鴻宇化工機(jī)械-精制鹽加工設(shè)備

1、粉碎設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作1-1 根據(jù)適用場(chǎng)合和本機(jī)外形尺寸圖、基礎(chǔ)位置圖，進(jìn)行必要的工藝和土建設(shè)計(jì)。動(dòng)載荷系數(shù)建議取3-4。1-2 粉碎設(shè)備四周和上部均應(yīng)預(yù)留有足夠的檢修和喂料空間（詳見各規(guī)格設(shè)備總圖說(shuō)明）。1-3 電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)與機(jī)器基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。1-4 準(zhǔn)備好必要的工器具和吊裝設(shè)施。1-5 組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安裝規(guī)范。2、粉碎設(shè)備安裝2-1 機(jī)器轉(zhuǎn)子在出廠前已經(jīng)過(guò)動(dòng)、靜平衡校正，用戶安裝時(shí)通常無(wú)須再做平衡試驗(yàn)。若需要換錘頭或轉(zhuǎn)子部件時(shí)，徑向?qū)ΨQ偏差應(yīng)小于0.5kg.2-2 基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，精制鹽加工設(shè)備廠家定制，方可進(jìn)行主機(jī)和電動(dòng)機(jī)的安裝。2-3 機(jī)器（下機(jī)體與轉(zhuǎn)子）安裝應(yīng)調(diào)水平，主軸水平誤差應(yīng)小于0.35mm/m，主、從動(dòng)皮帶輪軸向中心應(yīng)在同一平面內(nèi)。2-4 調(diào)整三角帶松緊適度。2-5 檢查破碎機(jī)各部件是否有移位、變形；鎖緊所有螺栓；檢查密封是否良好。2-6 檢查電控柜接線及緊固情況；檢查繼電器及過(guò)載保護(hù)器；選擇合適規(guī)格的保險(xiǎn)絲；上三角帶前接通電路，試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向（本機(jī)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)?。?-7 檢查篦架定位及限位是否正確、排鐵機(jī)構(gòu)是否靈活），初始安裝使用本機(jī)時(shí)，篦架軸應(yīng)處于調(diào)整極限位置。)2-8 人工盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查是否有摩擦、碰撞現(xiàn)象。

對(duì)撞式氣流粉碎機(jī)這一種氣流粉碎設(shè)備也常被稱之為是對(duì)噴式氣流粉碎機(jī)。其實(shí)采用兩股高速氣流裹挾要粉碎的顆粒物互相碰撞來(lái)達(dá)到粉碎效果， 具備有較高的能量利用率， 能夠有效防止氣流粉碎機(jī)高速由于高速?zèng)_擊而導(dǎo)致部件受損， 可促使被粉碎顆粒污染的問(wèn)題得以迎刃而解。其在工作過(guò)程中原理即:兩股壓力、速度完全一致的壓縮起立由兩端以直線形式直接進(jìn)到粉碎區(qū)域， 并且物料將通過(guò)螺旋加料器來(lái)被送進(jìn)粉碎區(qū)域， 在完全混合之后顆粒間將互相撞擊并由此達(dá)到粉碎效果， 在粉碎完成之后顆粒將會(huì)伴隨著氣體的流動(dòng)而逐步移動(dòng)至低壓區(qū)域， 細(xì)粉則會(huì)由上部對(duì)外排出， 粗粉將會(huì)回歸至粉碎區(qū)域而繼續(xù)粉碎。扁平式氣流粉碎機(jī)這一種類型的氣流粉碎設(shè)備其工作原理為:將空氣進(jìn)行壓縮處理， 利用加料噴射器的高速射流負(fù)壓差，精制鹽加工設(shè)備粉碎機(jī)， 來(lái)促使物料被吸入到混合室當(dāng)中， 利用和粉碎室半徑方向構(gòu)成特定的角度同時(shí)使之能夠被分布于同等水平噴嘴之上， 由高速射流被噴進(jìn)粉碎室內(nèi)， 噴氣流共同攜帶物料通過(guò)極高的速度運(yùn)轉(zhuǎn)， 于粉碎室半徑之上產(chǎn)生出具備流體動(dòng)力學(xué)特征的梯度， 物料顆粒發(fā)生劇烈的撞擊， 并且還會(huì)和粉碎室內(nèi)壁樁基， 被粉碎的粒子會(huì)伴隨著旋轉(zhuǎn)流而高速運(yùn)動(dòng)并產(chǎn)生出巨大的離心力， 同時(shí)還會(huì)受到氣流向粉碎室中心排出的向心力影響， 此兩種力量互相作用， 顆粒由此也將會(huì)產(chǎn)生分級(jí)。

但其制造工藝復(fù)雜，工藝要求較嚴(yán)格。低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼，硬度高、韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體+馬氏體復(fù)合組織。錘頭硬度為HRC 45左右，精制鹽加工設(shè)備，沖擊韌性d?！?5 J/耐。在同等工作條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高I倍以上。但錘頭的調(diào)質(zhì)熱處理是關(guān)鍵，調(diào)質(zhì)熱處理后不僅要求整體抗拉強(qiáng)度達(dá)850 MPa以上，而且要求有相當(dāng)?shù)乃苄院晚g性。制造質(zhì)量編輯錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，精制鹽加工設(shè)備，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會(huì)降低錘頭性能，甚至?xí)斐慑N頭斷裂。因此，在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。例如對(duì)高鉻鑄鐵錘頭，應(yīng)采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴(yán)格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補(bǔ)縮條件，進(jìn)而得到致密的內(nèi)部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。錘頭的熱處理工藝則決定了其力學(xué)性能的實(shí)現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)。由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點(diǎn)碳化物的作用充分發(fā)揮出來(lái)，也是制定熱處理工藝時(shí)考慮的一個(gè)因素?？傊?，制定合理的生產(chǎn)工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)手段，是保證錘頭達(dá)到使用性能的先決條件。

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