塑料模具設(shè)計-蔡甸塑料模具-東瑞精密模具

塑料模具設(shè)計要考慮的結(jié)構(gòu)要素有：

①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機結(jié)構(gòu)等因素的影響。

②結(jié)構(gòu)件，即復(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計非常關(guān)鍵，關(guān)系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等，因此設(shè)計復(fù)雜模具核l心結(jié)構(gòu)對設(shè)計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經(jīng)濟的設(shè)計方案。

③模具精度，即避卡、精定位、導(dǎo)柱、定位銷等。定位系統(tǒng)關(guān)系到制品外觀質(zhì)量，模具質(zhì)量與壽命，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內(nèi)模定位主要是設(shè)計者充分去考慮，設(shè)計出更加合理易調(diào)整的定位方式。

②澆注系統(tǒng)，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進(jìn)料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應(yīng)有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時易于從模具內(nèi)頂出并予以清除（熱流道模除外）。

③塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設(shè)計壓塑模和注塑模時，還應(yīng)考慮成型機的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。在塑料模具設(shè)計中已廣泛應(yīng)用計算機輔助設(shè)計技術(shù)。

9、模仁----須考慮外觀，加工方式，模具強度，脫模方式，冷卻方式，流動性，排氣等問題。

10、側(cè)凹----有滑塊，油(氣)缸，馬達(dá)，塑料模具設(shè)計，斜梢，強行脫模及其他特殊方式，此部分變化zui多，zui復(fù)雜之設(shè)計。

11、頂出----多種方式，頂針。扁梢。司筒。托板?；瑝K。二段頂出。油(氣)壓。注意脫模平衡，模具強度，外觀，精密塑料模具，功能，冷卻效果。

12、排氣----對保證產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要，利用多種形式進(jìn)行排氣，注意防止產(chǎn)品真空吸附及模具拉不開。

13、冷卻----冷卻對模具生產(chǎn)影響很大，而設(shè)計工作較繁雜，既要考慮冷卻效果及冷卻一致性，蔡甸塑料模具，又要考慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結(jié)構(gòu)的影響。

14、加工方式----所有模具設(shè)計都須確實考慮模具加工可行性，才有實用價值。否則將脫離現(xiàn)場模具制造經(jīng)驗而成為一次失敗的設(shè)計。

15、模具圖----按上述構(gòu)思進(jìn)行繪制模具圖，含組立圖，零件圖及相關(guān)之加工用圖。在繪制過程中進(jìn)一步完善模具各系統(tǒng)之間協(xié)調(diào)，以趨完l美。

16、校對審核----模具設(shè)計完成，必須協(xié)同客戶及相關(guān)人員進(jìn)行校對審核，以對總體結(jié)構(gòu)，加工可行性及繪圖過程中的疏漏作一全l面檢查，征求客戶意見，避免因設(shè)計失誤造成模具制造和使用困難，甚至報廢。

壓注成型：

亦稱鑄壓成型。是將塑料原料加入預(yù)熱的加料室內(nèi)，然后把壓柱放入加料室中鎖緊模具，通過壓柱向塑料施加壓力，塑料在高溫、高壓下熔化為流動狀態(tài)，并通過澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔逐漸固化成塑件。此種成型方法，也稱傳遞模塑成型。壓注成型適用于各低于固性塑料，原則上能進(jìn)行壓縮成型的塑料，也可用壓注法成型。但要求成型物料在低于固化溫度時，熔融狀態(tài)具有良好的流動性，在高于固化溫度時，有較大的固化速率。