武漢高力熱噴涂工程有限責任公司系由熱噴涂和焊接技術(shù)專0家創(chuàng)辦的綜合性熱噴涂與堆焊新技術(shù)企業(yè),公司主要從事熱噴涂與堆焊新技術(shù)的開發(fā)研究和推廣應(yīng)用
如果螺桿的螺紋部分磨損嚴重,尺寸縮小或損壞部分較大,可用堆焊耐磨合金方法修補。一般可堆焊2-3mm厚,然后再磨削加工至要求尺寸。堆焊修復(fù)方法,費用較高,要慎重考慮選擇。
近年來由于螺桿轉(zhuǎn)速提高,機筒中壓力的提高,更主要是由于在擠出時大量填料加入的結(jié)果,使得氮化鋼制造的螺桿和機筒的耐磨性顯得較大的不足.它的失效主要是由下述原因造成的:由于氮化層的深度一般盡在0.5mm上下,而內(nèi)部集體的硬度僅為HV280左右,一單氮化層磨去,螺旋堆焊機,耐磨性便很差(圖12-7)。在氮化時由于氮化工藝的不當造成綠化層變脆,在高壓下極易剝落,破壞了螺桿的耐磨性;此外,由于集體硬度太低,在高壓下薄的綠化層被壓陷也破壞了螺桿的穩(wěn)定工作。
為了更好的為客戶節(jié)省生產(chǎn)成本,本廠還研發(fā)了以雙合金噴涂翻新修復(fù)舊螺桿、料筒的特殊工藝。翻新程序如下:
1、鏜磨料筒內(nèi)孔;
2、螺桿合金噴涂,修邊、拋光,再精磨。
3、螺桿電鍍硬鉻后配合料筒尺寸。
翻新后的螺桿料筒塑化不變,而且螺桿表層變成了雙合金,具有高耐磨、抗腐蝕的特點。價格也只需全新的三份之一左右。
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