硫化機的現實應用
液壓系統(tǒng):使用國內外的液壓站,在PLC的控制下,可實現自動、合模、排氣、開模等諸多自動功能。
機械同步或液壓同步平衡機構:在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸,軸的兩端設有齒輪齒條,或者是采用液壓缸平衡裝置,保證平臺水平升降。
合模導向裝置:在下墊臺的兩側設有合模導向裝置,框板與平臺安裝導向座,導向座加工斜面,可通過頂絲調整斜面距離.
開模助力機構:開模時設在平臺下面的強制開模缸做下拉開模動作,將平臺強行拉下。
節(jié)能環(huán)境保護拼板機橡膠硫化機大力支持我國環(huán)境保護節(jié)能呼吁,企業(yè)進行了產品升級產品研發(fā),對原商品開展環(huán)境保護節(jié)能提升!一節(jié)能:在拼板機(橡膠硫化機)與聲卡機架聯接出加裝保溫材料,散熱管選用新型節(jié)能商品,并按用戶規(guī)定加裝節(jié)能護罩,主機節(jié)能實際效果提升30%以上,大大降低了能耗,與此同時大大降低了用戶的產品成本,并根據系統(tǒng)軟件更新改造合理提升了齒輪油運用時間,進一步減少了齒輪油的耗損,使用戶拆換時間大幅變長。二環(huán)境保護:為減少加溫時間內的熱廢物消耗量,按用戶規(guī)定為機器設備加裝了環(huán)境保護套,使消耗量大幅度減少,并為用戶給予節(jié)能環(huán)境保護罩加裝計劃方案,20T小型熱壓機,那樣既可以避免造成又可以降低一些廢物汽體的外泄,大大的提升了環(huán)境保護指數值。
硫化機工作三要素
平板硫化機的工作三要素:壓力、時間、溫度1、壓力是由液壓系統(tǒng)經過系統(tǒng)管道到達液壓缸有柱塞傳導至平臺,經熱板、模具壁終傳導給模腔內的制品。
2、溫度是由加熱介質提供,經熱板、模具壁終傳遞給模腔內的制品.
3、時間是根據產品的工藝要求、材料等計算出本模產品成型所需的壓制時長。
平板硫化機按機架的結構形式分為柱式平板硫化機和框式平板硫化機兩種類型;按工作層數分為單層和多層:按液壓系統(tǒng)工作介質則可有油壓和水壓之分(現在多為油壓)。
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