攻絲動力頭絲錐斷裂的原因有哪些?
導致攻絲動力頭絲錐斷裂的原因:
1、速度太快,導致扭力過大。每一種型號的攻絲動力頭都有一個轉速范圍,不能超過攻絲動力頭的額定大轉速
2、底孔孔徑與絲錐不匹配。譬如,加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時,用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。
3、操作不當。加工盲孔螺紋時,當絲錐即將接觸孔底的瞬間,操作者并未意識到,仍按未到孔底時的攻絲速度給進,貴州動力頭供應商,或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。
4、未使用切削液或選擇不當。攻絲過程中會產出大量的熱量,尤其是一些有色金屬其延展性較強,需要有針對性地選擇好切削液。
5、同心度不夠。攻絲開始時,絲錐起步定位不正確,即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。
6、攻件材質問題。攻件材質不純,局部有過硬點或氣孔,導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
影響動力頭竄動的因素有哪些?
前面,振飛機械給大家分析了影響動力頭徑向跳動的因素。大家都知道,動力頭因具有率,高剛性等特點被越來越多的行業(yè)就進行了廣泛的應用,機械動力頭供應商,并帶來 巨大的經濟效率。動力頭作為機床的重要組成部件,它的精度對加工產品的精度和光潔度有著直接的影響。因此,鏜銑動力頭供應商,在購買動力頭時定要對其進行充分的了解。下面,振飛機械就給大家分析下影響動力頭竄動的因素:
1、主軸軸頸肩臺面的不垂直度與振擺差。
2、緊固軸承的螺母、襯套、墊圈等的端面振擺差和不平行度差。
3、軸承本身的端面振擺差和軸向竄動。
4、主軸箱殼體軸承孔的端面振擺差。
上述這些零、部件肩臺面的振擺差在收緊軸承時,將使軸承滾道面產生不規(guī)則的變形,不只是引起軸向竄動,而且會使主軸產生徑向跳動,銑削動力頭供應商,同時會引起主軸在旋轉一周的過程中,產生輕重不勻的現象,甚而導致主軸機構發(fā)熱。
選擇銑削動力頭的進給量
在送給量中,銑削動力頭每齒進給量的大小對銑削的影響直觀,它直接確定了切削厚度。當時間確定后,應盡可能取較大的進給量。粗銑時,限制銑削動力頭銑削力及銑刀容屑空間的大小,當工藝系統(tǒng)的剛性愈好及銑刀齒數愈少時,進給量可取得愈大,半精銑及精銑時,限制進給量的是工作表面粗糙度,粗糙度要求愈高,進給量愈小。
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