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如何用表面處理方法防止鋁氧化
由于表面氧化膜具有較高的孔隙率和吸附性能，它很容易受到污染，所以陽(yáng)極氧化后，應(yīng)對(duì)膜層進(jìn)行封閉處理，以提高膜層的耐蝕性，耐磨性以及絕緣性。
常用的封閉方法有：
沸水和蒸氣封閉法
其原理是：在較高溫度下無(wú)水氧化鋁的水化作用：
Al2O3 + nH2O ---> Al2O3·nH2O
當(dāng)密度為3.42的γ-AL2O3水化為一水化合物時(shí)，氧化物體積增加33%，鋁氧化而當(dāng)它水化為三水化合物時(shí)，則氧化物體積增加310%，因此，當(dāng)將氧化好的零件置于熱水中時(shí)，鹽城表面處理，阻擋層和多孔層內(nèi)壁的氧化膜層首先被水化，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，孔底逐漸被水化膜所封閉，當(dāng)整個(gè)孔穴被全部封閉時(shí)，鋁合金表面處理，孔隙的水就停止循環(huán)，膜層的表面層繼續(xù)進(jìn)行水化作用，直到整個(gè)孔隙的口部被水化膜堵塞為止。如采用蒸氣，則可更有效地封閉所有孔隙，但蒸氣法所用設(shè)備及成本都較沸水法高，除非特殊要求，應(yīng)盡可能使用沸水法。
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鋁合金表面處理有哪幾種方法？
1、噴涂：用于設(shè)備的外部防護(hù)、裝飾，通常都在氧化的基礎(chǔ)上進(jìn)行。鋁件在涂裝前應(yīng)進(jìn)行前處理才能使涂層和工件結(jié)合牢固，一般的有三種方法：磷化（磷酸鹽法）、鉻化（無(wú)鉻鉻化）、化學(xué)氧化。
鋁表面處理技術(shù)要分清楚利與弊
鋁及其合金陽(yáng)極氧化，表面處理公司，較之化學(xué)氧化性能更為，通常能夠作為終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳涂裝的基礎(chǔ)。陽(yáng)極氧化按其電解質(zhì)液種類及膜層性質(zhì)可分為硫酸法、鉻酸法、草酸法、混酸法，金屬表面處理技術(shù)，硬質(zhì)及瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化等方法。
1、電化學(xué)氧化
拋光:可分為化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光及機(jī)械拋光。近年來(lái)開(kāi)發(fā)了二酸拋光工藝，可以克服化學(xué)拋光中的傳統(tǒng)三酸拋光工藝由于產(chǎn)生大量黃煙，嚴(yán)重污染工作環(huán)境的缺點(diǎn)，同時(shí)還降低了工作溫度計(jì)和成本，效果也不遜于三酸拋光。
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第7年
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