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無(wú)錫捷興機(jī)電設(shè)備有限公司
主營(yíng)：高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,中頻熔煉爐,高頻淬火設(shè)備,高頻加熱機(jī)
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高頻淬火機(jī)常用淬火方法
預(yù)冷等溫淬火法
預(yù)冷等溫淬火法：又稱升溫等溫淬火，自動(dòng)高頻淬火設(shè)備電話，零件先在溫度較低(大于Ms)浴槽中冷卻，然后轉(zhuǎn)入溫度較高的浴槽中，使奧氏體進(jìn)行等溫轉(zhuǎn)變。適用于淬透性較差的鋼件或尺寸較大又必須進(jìn)行等溫淬火的工件。
延遲冷卻淬火法
延遲冷卻淬火法：零件先在空氣、熱水、鹽浴中預(yù)冷到稍高于Ar3或Ar1溫度，然后進(jìn)行單介質(zhì)淬火。常用于形狀復(fù)雜各部位厚薄懸殊及要求變形小的零件。
高頻淬火機(jī)對(duì)抽油桿進(jìn)行淬火熱處理
油桿是抽油機(jī)井的細(xì)長(zhǎng)桿件，它上接光桿，下接抽油泵起傳遞動(dòng)力的作用。在工作過程中，抽油桿要承受巨大的摩擦力，磨損的比較快，因此，我們應(yīng)想辦法提高它的耐磨度。如何提高表面耐磨度呢，現(xiàn)在用的比較多的一種方法就是采用高頻淬火機(jī)進(jìn)行淬火熱處理，高頻全自動(dòng)淬火設(shè)備，效果非常好。
經(jīng)高頻淬火機(jī)淬火后，抽油桿的表面會(huì)有一層2mm-2.3mm的淬硬層，正是這層淬硬層使得抽油桿的硬度大大增加，硬度增加了，其耐磨度也就增加了，伴隨著的就是其質(zhì)量也得到了大大的提高。
高頻淬火機(jī)可以代替加熱、煤碳烘爐加熱、箱式電爐加熱等落后的加熱手段進(jìn)行淬火熱處理，可以極大的提高產(chǎn)品質(zhì)量，有效的節(jié)省60%以上電能，改善勞動(dòng)條件，更大程度的節(jié)省成本，鏈輪高頻自動(dòng)淬火設(shè)備，增加利潤(rùn)。它在對(duì)抽油桿進(jìn)行淬火熱處理時(shí)，可根據(jù)需要通過調(diào)整設(shè)備的功率，對(duì)表面淬硬層進(jìn)行調(diào)控，從而使淬硬層的馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度和韌性都比較高，使得淬火后的抽油桿硬度高于普通加熱爐的淬火硬度。
高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)感應(yīng)加熱的主要優(yōu)點(diǎn)是：
①不必整體加熱，蘇州自動(dòng)高頻淬火設(shè)備，工件變形小，電能消耗小。②無(wú)公害。③加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。④表面淬硬層可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，易于控制。⑤加熱設(shè)備可以安裝在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，便于管理，且可減少運(yùn)輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。⑥淬硬層馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度、韌性都較高。⑦表面淬火后工件表層有較大壓縮內(nèi)應(yīng)力，工件破斷能力較 高。
感應(yīng)加熱熱處理也有一些缺點(diǎn)。與火焰淬火相比，感應(yīng)加熱設(shè)備較復(fù)雜，而且適應(yīng)性較差，對(duì)某些形狀復(fù)雜的工件難以保證質(zhì)量感應(yīng)加熱廣泛用于齒輪、軸、曲軸、凸輪、軋輥等工件的表面淬火，目的是提高這些工件的耐磨性和破斷的能力。汽車后半軸采用感應(yīng)加熱表面淬火，設(shè)計(jì)載荷下的疲勞循環(huán)次數(shù)比用調(diào)質(zhì)處理約提高10倍。
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