全位置管管自動焊在焊接前需要做哪些準備呢?
1、首先對所焊接工件的坡口角度有著嚴格要求,需要坡口的角度保持一致,因為自動焊在焊接時是重復設定好的程序的,所以工件的坡口角度不能來回變化,要和設定程序時的坡口保持一致。
2、工件焊口周圍端頭100mm范圍內的氧化膜、鐵銹、油污、水等臟物要清理干凈,以免影響焊接效果。這一點在手工焊時也是要做到的,油污、鐵銹等都會影響焊接質量,一般管管的焊接都是需要打壓還有做探傷等檢測的,所以除污這一步驟是很重要的。
3、要在清潔無風的環(huán)境下進行焊接,尤其是開放式的管管自動焊,這一點也是和手工弧所要求的是一樣的。
4、由于全位置管管自動焊需要360度旋轉焊接,所以即使是填絲焊接焊絲的直徑也不能過粗,一般1.0/0.8為常用的焊絲直徑。
焊工按焊接作業(yè)指導書施焊;
②焊工必須持證上崗,不得超項次超期施焊;
③施焊前應將坡口表面及坡口邊緣不小于20mm范圍內的污物清理干凈;
④焊接材料按焊作業(yè)指導書要求烘烤、保溫、發(fā)放;
⑤焊接起弧應在坡口內進行,嚴禁在管壁起弧;
⑥NG工藝管道采用焊條電弧焊、CNG工藝管道采用弧焊焊接方法,層未焊完不得焊接下一層,在焊接中應確保起弧與收弧質量,收弧時應將弧坑填滿,層間接頭應相互錯開;
⑦除焊接工藝有特殊要求外,每條焊道應一次連接焊完。如因故中斷,應采取防裂措施。再焊時必須檢查,確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊;
全位置管管自動焊的優(yōu)點
生產效率大幅提高:
環(huán)縫自動焊通??梢垣@得2-3倍甚至更高的生產效率,而且可以進行連續(xù)操作,加班操作等等。
勞動強度降低:
應用自動環(huán)縫焊接,操作者的勞動強度大大降低,弧焊對操作者身體健康的影響大大降低,生產環(huán)境得到顯著改善。
經濟效益提高:
通過生產效率的提高,管管118型頭報價,通過生產質量的提高和一次合格率的提高及不良產品率,返修率的大幅降低,生產者可以通過設備的合理配置和優(yōu)化組合獲得顯著的經濟效益。
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