烘干機(jī)特點(diǎn)是雙向運(yùn)輸篩分烘干機(jī)是以雙向運(yùn)輸篩分機(jī)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)的。經(jīng)濟(jì)、便捷的原則,采用木柴、煤、油、氣、電等燃料均可。如果采用煤、油、氣燃料可自建加熱爐,等煙氣稍冷卻后(<300℃)若烘干物怕污染,可用紅外熱風(fēng)爐,將干凈熱空氣送入烘干段。如果用電較為方便,可將烘干機(jī)承料板制成電熱板,用電能直接加熱物料。如果使用蒸汽,可將烘干物料用管道加熱。
烘干段內(nèi)空氣的高速流動(dòng)是烘干物料的重要手段。引風(fēng)機(jī)在腔內(nèi)形成較大負(fù)壓,使腔內(nèi)的濕氣立即排出烘干段。
烘干機(jī)輪帶材質(zhì)常采用ZG310-570,鑄件正火處理,加工后輪帶的工作部位表面硬度不低于HB170。鑄件的缺陷應(yīng)嚴(yán)格控制,慎重處理,缺陷焊補(bǔ)應(yīng)符合以下規(guī)定:輪帶外圓表面的切鑿寬度應(yīng)不超過工作寬度的10%,切鑿深度應(yīng)不超過壁厚的25%,切鑿面積總和不超過該表面總面積的2%,但連同毛坯件的切鑿面積在內(nèi)總和應(yīng)不超過該表面總面積的4%。為保證焊補(bǔ)質(zhì)量,鑄件焊補(bǔ)前應(yīng)預(yù)熱,焊補(bǔ)后必須進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理,否則容易出現(xiàn)裂紋等缺陷。為避免輪帶上存有硬點(diǎn)而將托輪表面磨出溝痕或磨成異形,紅薯烘干機(jī)原理,要求焊補(bǔ)熱處理后的硬度低于母材硬度,為保證輪帶的外形表面質(zhì)量,輪帶應(yīng)在焊補(bǔ)后進(jìn)行精加工,紅薯烘干機(jī)生產(chǎn)廠家,交貨時(shí)其工作表面粗糙度應(yīng)不超過Ra3.2μm。輪帶是“活套”在筒體上的,輪帶與筒體之間加墊板,墊板與輪帶之間的間隙為1~2mm,以便于安裝和適應(yīng)筒體的熱膨脹。
立式烘干機(jī)也是烘干設(shè)備中常見的一種,目前國內(nèi)的立式烘干機(jī)仍然不是很完善,和田紅薯烘干機(jī),有些不足的地方。那么立式烘干機(jī)的不足點(diǎn)是哪些呢:
1、烘干機(jī)普遍存在熱耗損失過大,熱效率比較低,煤耗比較高,處理水分很難進(jìn)行控制,相對產(chǎn)烘干后的產(chǎn)量也比較低等問題;
2、對唯獨(dú)小于350oC的余熱煙氣作為熱源烘干物料不可以適應(yīng);
3、不可以適應(yīng)含結(jié)晶水物料的烘干(比如:二水石膏成半水石膏烘干),不看適應(yīng)高水分物料的烘干;
4、對烘干過程中出現(xiàn)的物料黏結(jié)粒度變化的想象沒有辦法進(jìn)行解決,極大影響了物料的烘干效果;
5、烘干系統(tǒng)未使用自動(dòng)微機(jī)檢測控制系統(tǒng),不可以及時(shí)對料、風(fēng)、煤等進(jìn)行準(zhǔn)確地在線檢測盒控制,導(dǎo)致烘干系統(tǒng)不能發(fā)揮效果。
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