噴霧干燥機(jī)-羽毛粉氨基酸噴霧干燥機(jī)-噴粉造粒烘干塔

一、多級(jí)流化床噴霧造粒干燥機(jī)--設(shè)備特性

這是無(wú)塵的自由流動(dòng)的速溶性團(tuán)聚顆粒的小規(guī)模生產(chǎn)的理想選擇；

熱敏性的、高脂肪的和香精香料產(chǎn)品可以成功地干燥；

熱塑性的、粘性的和吸濕性強(qiáng)的產(chǎn)品有效地連續(xù)操作處理；

靈活的模塊化設(shè)計(jì)，成套設(shè)備可根據(jù)客戶實(shí)際需求方便的組合；

二、多級(jí)流化床噴霧造粒干燥機(jī)--操作模式

從霧化噴嘴（二流體霧化噴嘴或壓力霧化噴嘴）安裝在干燥室頂部中心進(jìn)料噴霧，血漿血球蛋白噴霧干燥機(jī)，熱氣體通過(guò)熱風(fēng)分配器進(jìn)入；

在干燥塔經(jīng)過(guò)一次熱風(fēng)干燥的粉末在塔底內(nèi)置式流化床二次低溫流化干燥/冷卻；

從旋風(fēng)分離器捕集的細(xì)粉可風(fēng)送回流至霧化區(qū)與霧滴附聚造粒；

可直接壓片造粒粉末設(shè)計(jì)（流化床噴霧干燥機(jī)）

藥品固體劑型及往往需要單獨(dú)的造粒工序?qū)⒎勰┲圃斐删哂辛己玫牧鲃?dòng)性及密度的顆粒產(chǎn)品，符合高速壓片機(jī)工況；

流化床噴霧干燥機(jī)可連續(xù)性噴霧團(tuán)聚造粒實(shí)現(xiàn)了更精簡(jiǎn)，的生產(chǎn)流程，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本；

噴霧干燥的粉末，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的低殘余水分含量，不需后續(xù)干燥工序。

一、噴霧干燥機(jī)--產(chǎn)品特點(diǎn)

噴霧干燥機(jī)干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，噴霧干燥機(jī)，質(zhì)量好。

噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對(duì)于含濕量40—60％(特殊物料可達(dá)90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，羽毛粉氨基酸噴霧干燥機(jī)，在一定范圍內(nèi)可通過(guò)改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。

空氣經(jīng)過(guò)濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。

二、噴霧干燥機(jī)--性能介紹

1、部件：全部采用高精度軸承（瑞典SKF軸承），空載振動(dòng)值s5um負(fù)載振動(dòng)值s154m22、無(wú)故障運(yùn)行：可達(dá)7，000小時(shí)以上。

3、總進(jìn)料量：1-50，000kg/h。

4、電氣控制系統(tǒng)：分層次，分規(guī)模，各種控制方案滿足不同需求；經(jīng)典邏輯方式；動(dòng)態(tài)工藝流程模擬制；FX-DU/WIN-C軟件編程；PLC控制；組態(tài)監(jiān)控；人機(jī)界面觸摸屏操作控制。

5、類干燥機(jī)可增設(shè)：振打、氣掃、冷卻夾套等裝置，管路全部符合GMP要求。

噴霧干燥設(shè)備添加了造粒設(shè)備。噴霧干燥設(shè)備有用解決了干燥塔、別離室和冷卻室的集成問(wèn)題。在噴霧干燥的減速干燥階段，粉末溫度隨水分的減少而升高。對(duì)此噴霧干燥機(jī)在干燥塔下部安裝了活動(dòng)冷卻室，該系統(tǒng)有旋風(fēng)別離的微粉，用空氣輸送到別離室下部的活動(dòng)冷卻室，與在別離室重力別離的粉末一起冷卻到30℃左右，酵母螯合物噴霧干燥機(jī)，排出，成果對(duì)熱變性有很好的操控效果。

物料液經(jīng)噴霧后，霧化成渙散的微粒，表面積大幅添加，與熱空氣觸摸后，可在極短時(shí)間內(nèi)完結(jié)干燥過(guò)程。由于干燥過(guò)程瞬間完結(jié)，產(chǎn)品顆?；旧夏軌驁?jiān)持與液滴類似的球狀，渙散性好，沖調(diào)性好，溶解度高。

首要表現(xiàn)為離心噴霧干燥機(jī)干燥室內(nèi)到處粘附濕粉。其原因是進(jìn)料量過(guò)大，無(wú)法充分蒸騰；噴霧開端前干燥室加熱缺乏；噴霧開端時(shí)，下料流量調(diào)理過(guò)大；加料液不穩(wěn)定。針對(duì)上述問(wèn)題的不同原因，可依次采取恰當(dāng)減少供給量的熱風(fēng)的進(jìn)出溫度恰當(dāng)進(jìn)步的噴霧開端時(shí)，流量小，逐步增大，調(diào)理到恰當(dāng)時(shí)為止的管道是否阻塞，調(diào)整資料固體資料的含量，保證資料液的活動(dòng)性。

噴霧干燥機(jī)、離心噴霧干燥機(jī)和多噴嘴噴霧干燥機(jī)是三種典型的噴霧設(shè)備。離心噴霧和多噴嘴噴霧的噴霧方向?yàn)樗交蚬P直方向。在水平方向的時(shí)候，為了能夠很好的觸摸好，進(jìn)步干燥功率，使熱風(fēng)形成渦流，容易產(chǎn)生附著現(xiàn)象，附著堆積的資料產(chǎn)生熱變性和清洗困難等問(wèn)題。熱風(fēng)速度沿干燥塔軸線方向時(shí)，熱風(fēng)線整體偏移，熱風(fēng)不能與資料液混合，功率低，有部分附著現(xiàn)象。

產(chǎn)品粒子過(guò)細(xì)會(huì)影響溶解性、調(diào)整性能。原因是固定量過(guò)低或供給量過(guò)小。補(bǔ)救措施是進(jìn)步物料液體的固體含量，添加進(jìn)料量，進(jìn)步進(jìn)氣溫度。跑粉丟失過(guò)多，極大影響制品的取得率，一般原因是旋風(fēng)別離器的別離效果差。假如產(chǎn)生這種情況，需要檢查旋風(fēng)別離器是否因敲擊、碰撞而變形，進(jìn)步旋風(fēng)別離器進(jìn)出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁和出口是否阻塞。當(dāng)然，別離功率與粉末的比重和粒度的大小有關(guān)，有些資料能夠根據(jù)需要添加二次除塵。