機(jī)床零件采用高頻淬火電源進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,常用的淬火冷卻方法有哪些?
機(jī)床零件采用高頻淬火電源進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,影響熱處理效果的因素有很多,如熱處理工藝、淬火冷卻方法、周邊環(huán)境等。今天呢,我們不說機(jī)床零件的熱處理工藝,我們說說常用的淬火冷卻方法有哪些。
1、形狀簡單、截面厚度≤100mm的零件在水或油中冷卻。終冷溫度不予以限制,以淬硬為原則。
2、形狀復(fù)雜、截面厚度>100mm的零件在淬火冷卻介質(zhì)中表面終冷溫度為150-200℃時取出空冷。
3、合金工具鋼及形狀復(fù)雜的零件應(yīng)在>30℃的熱油中淬火冷卻。
本文簡單介紹了機(jī)床零件常用的淬火冷卻方法,希望對您的熱處理工作有所幫助。如果您想了解具體的熱處理工藝,您可以看看熱處理方面的書籍,相信會有很大的收獲。
工件采用中頻淬火機(jī)進(jìn)行淬火熱處理,硝鹽與油相比,哪個淬火介質(zhì)更好?
工件采用中頻淬火機(jī)進(jìn)行淬火熱處理,常用的淬火介質(zhì)有很多,如水、硝鹽、油、水溶液等。這些淬火介質(zhì)中,油和硝鹽對比,鋼板淬火設(shè)備操作流程,哪個更好呢。
硝鹽作為淬火介質(zhì)與油相比,具有諸多優(yōu)勢:
1、硝鹽溶液淬火過程中沒有蒸氣膜階段,高溫區(qū)冷卻速度很快,所以對于厚壁工件可以獲得優(yōu)良的淬火組織,對于GCr15鋼有效壁厚可以達(dá)到35mm,金相組織合格。
2、硝鹽的冷卻速度可以通過調(diào)節(jié)含水量進(jìn)行調(diào)節(jié)(介于熱油冷速和4倍油速之間),十分簡單方便。
3、硝鹽溶液在低溫區(qū)等溫時冷卻速度近乎為零,所以淬火變形很小。
4、淬火后工件顏色為均勻一致的有金屬光澤的淡藍(lán)色,清洗工件后不用竄光噴丸,并且防腐性能好。
5、工件表面呈壓應(yīng)力狀態(tài),減小工件開裂的趨勢,并能提高工件的壽命。
車床變速箱撥叉齒輪采用超音頻淬火電源進(jìn)行熱處理的工藝分析
車床變速箱撥叉齒輪的模數(shù)為6mm,材料為38CrMoA1A鋼。熱處理技術(shù)要求:調(diào)質(zhì)硬度為250-280HBW。為滿足此要求,不少廠家采用超音頻淬火電源進(jìn)行熱處理,效果良好。
(1)工藝流程 調(diào)質(zhì)一粗加工一高溫時效一精加工一氣體滲氮一精加工一成品。
(2)熱處理工藝
1)調(diào)質(zhì)處理。采用超音頻淬火電源進(jìn)行,淬火工藝:930-950℃,淬油;高溫回火工藝:630-650℃,油冷。
2)高溫時效。同樣采用超音頻淬火電源進(jìn)行,加熱溫度為560℃,空冷。
不少廠家采用上述工藝進(jìn)行熱處理,生產(chǎn)出來的齒輪硬度達(dá)到250-280HBW,滿足了工作的需要。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn),可以大大提高工人的生產(chǎn)效率。
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