煤氣脫硫-免費(fèi)設(shè)計(jì)方案騰龍重工-焦化煤氣脫硫

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濰坊騰龍重工科技有限公司

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脫硫設(shè)備

此工藝的基本原理是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，焦化煤氣脫硫，煙氣中的與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉(cāng)堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴，煤氣脫硫工藝，再經(jīng)過(guò)換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95% 。

脫硫設(shè)備

濕法煙氣脫硫的原理

1濕法煙氣脫硫的基本原理(1)物理吸收的基本原理

氣體吸收可分為物理吸收和化學(xué)吸收兩種。如果吸收過(guò)程不發(fā)生顯著的化學(xué)反應(yīng)，單純是被吸收氣體溶解干液體的程，煤氣脫硫，稱為物理吸收，如用水吸收S02。物理吸收的特點(diǎn)是，隨著溫度的升高，被吸氣體的吸收量減少。

物理吸收的程度，取決于氣--液平衡，只要?dú)庀嘀斜晃盏姆謮捍笥谝合喑势胶鈺r(shí)該氣體分壓時(shí)，吸收過(guò)程就會(huì)進(jìn)行。由干物理吸收過(guò)程的推動(dòng)力很小，吸收速率較低，因而在工程設(shè)計(jì)上要求被凈化氣體的氣相分壓大干氣液平衡時(shí)該氣體的分壓。物理吸收速率較低，在現(xiàn)代煙氣中很少單獨(dú)采用物理吸收法。(2)化學(xué)吸收法的基本原理

若被吸收的氣體組分與吸收液的組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，則稱為化學(xué)吸收，例如應(yīng)用堿液吸收

S02。

干發(fā)脫硫是一種簡(jiǎn)易、、相對(duì)低成本的脫硫方式，一般適合用于沼氣量小，濃度低的沼氣脫硫。干法脫除沼氣氣體中（H2S）的設(shè)備基本原理是以O(shè)2使H2S氧化成硫或硫氧化物的一種方法，也可稱為干式氧化法。干法設(shè)備的構(gòu)成是，在一個(gè)容器內(nèi)放入填料，填料層有活性炭、氧化鐵等。氣體以低流速?gòu)囊欢私?jīng)過(guò)容器內(nèi)填料層，（H2S）氧化成硫或硫氧化物后，余留在填料層中，凈化后氣體從容器另一端排出。干式脫硫主要包括主體鋼結(jié)構(gòu)、脫硫劑填料、觀察窗、壓力表、溫度表等組件。脫硫塔通常設(shè)計(jì)為一用一備，交替使用，即一個(gè)脫硫，一個(gè)再生?！『?H2S)的沼氣進(jìn)入脫硫塔底部，在穿過(guò)脫硫填料層到達(dá)頂端的過(guò)程中，水煤氣脫硫，H2S與脫硫劑發(fā)生以下的化學(xué)反應(yīng)：　步:Fe2O3·H2O+3H2S=Fe2S3+4H2O（脫硫）第二步:Fe2S3+3/2O2+3H2O=Fe2O3·H2O+2H2O+3S（再生）含有的沼氣首先與底部入口處荷載相對(duì)高的脫硫劑反應(yīng)，反應(yīng)器上部是負(fù)載低的脫硫劑層，通過(guò)設(shè)計(jì)良好的沼氣空速和線速，干式脫硫能到達(dá)良好的精脫硫效果。在沼氣進(jìn)入干式脫硫塔之前，應(yīng)設(shè)置有冷凝水罐或沼氣顆粒過(guò)濾器。該裝置可以消除沼氣中夾雜的顆粒雜志，并使得沼氣在進(jìn)入脫硫前含有一定濕度。當(dāng)觀察到脫硫劑變色，或系統(tǒng)壓力損失過(guò)大時(shí)，應(yīng)交替使用另一個(gè)脫硫塔。當(dāng)前的脫硫塔在沼氣放空后，進(jìn)行自然通風(fēng)，對(duì)脫硫劑進(jìn)行再生。

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