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煤氣脫硫工藝-煤氣脫硫-免費設計方案騰龍重工

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脫硫設備

此工藝的基本原理是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合,焦化煤氣脫硫,煙氣中的與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣,硫酸鈣達到一定飽和度后,結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水,使其含水量小于10%,然后用輸送機送至石膏貯倉堆放,脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴,煤氣脫硫工藝,再經(jīng)過換熱器加熱升溫后,由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復循環(huán)與煙氣接觸,吸收劑利用率很高,鈣硫比較低,脫硫效率可大于95% 。

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濕法煙氣脫硫的原理

1濕法煙氣脫硫的基本原理(1)物理吸收的基本原理

氣體吸收可分為物理吸收和化學吸收兩種。如果吸收過程不發(fā)生顯著的化學反應,單純是被吸收氣體溶解干液體的程,煤氣脫硫,稱為物理吸收,如用水吸收S02。物理吸收的特點是,隨著溫度的升高,被吸氣體的吸收量減少。

物理吸收的程度,取決于氣--液平衡,只要氣相中被吸收的分壓大于液相呈平衡時該氣體分壓時,吸收過程就會進行。由干物理吸收過程的推動力很小,吸收速率較低,因而在工程設計上要求被凈化氣體的氣相分壓大干氣液平衡時該氣體的分壓。物理吸收速率較低,在現(xiàn)代煙氣中很少單獨采用物理吸收法。(2)化學吸收法的基本原理

若被吸收的氣體組分與吸收液的組分發(fā)生化學反應,則稱為化學吸收,例如應用堿液吸收

S02。

干發(fā)脫硫是一種簡易、、相對低成本的脫硫方式,一般適合用于沼氣量小,濃度低的沼氣脫硫。干法脫除沼氣氣體中(H2S)的設備基本原理是以O2使H2S氧化成硫或硫氧化物的一種方法,也可稱為干式氧化法。干法設備的構(gòu)成是,在一個容器內(nèi)放入填料,填料層有活性炭、氧化鐵等。氣體以低流速從一端經(jīng)過容器內(nèi)填料層,(H2S)氧化成硫或硫氧化物后,余留在填料層中,凈化后氣體從容器另一端排出。干式脫硫主要包括主體鋼結(jié)構(gòu)、脫硫劑填料、觀察窗、壓力表、溫度表等組件。脫硫塔通常設計為一用一備,交替使用,即一個脫硫,一個再生?!『?H2S)的沼氣進入脫硫塔底部,在穿過脫硫填料層到達頂端的過程中,水煤氣脫硫,H2S與脫硫劑發(fā)生以下的化學反應: 步:Fe2O3·H2O+3H2S=Fe2S3+4H2O(脫硫)第二步:Fe2S3+3/2O2+3H2O=Fe2O3·H2O+2H2O+3S(再生)含有的沼氣首先與底部入口處荷載相對高的脫硫劑反應,反應器上部是負載低的脫硫劑層,通過設計良好的沼氣空速和線速,干式脫硫能到達良好的精脫硫效果。在沼氣進入干式脫硫塔之前,應設置有冷凝水罐或沼氣顆粒過濾器。該裝置可以消除沼氣中夾雜的顆粒雜志,并使得沼氣在進入脫硫前含有一定濕度。當觀察到脫硫劑變色,或系統(tǒng)壓力損失過大時,應交替使用另一個脫硫塔。當前的脫硫塔在沼氣放空后,進行自然通風,對脫硫劑進行再生。

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