電鍍對環(huán)境造成的傷害:
電鍍廢氣的治理方法
根據(jù)在《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 21900-2008)規(guī)定,對電鍍鉤工藝及設(shè)施必須安裝局部氣體收集系統(tǒng),并進(jìn)行集中凈化治理,才能統(tǒng)一由排氣筒排放到大氣中。由此可以將電鍍廢氣通過三種方式進(jìn)行治理,分別為減少電鍍廢氣、安裝排風(fēng)系統(tǒng)、安裝電鍍廢氣凈化設(shè)備。通過改變電鍍工業(yè)生產(chǎn)的工藝流程,或采用無毒材料,使贛州電鍍生產(chǎn)過程中,達(dá)到有毒有害廢氣零排放的目的。在電鍍過程中,對鍍件清洗時,叫投采用堿洗除油、酸洗除繡,因此,在清洗溶液中,分別添加酸霧、堿霧抑制及,可以有效減少酸霧、 堿霧的排放。鉻霧的抑制,可以采用低溫設(shè)備或低溫工藝流程,同時在鍍絡(luò)溶液中加入少售的酸鹽,并注意全氟院醚磺酸鹽配置方法和配比,可以有效抑制鉻霧的產(chǎn)生。此外,還可以在鍍銘槽表面,高壓鋁件鍍銀廠家,覆蓋一層聚乙烯、聚氯乙希材質(zhì)的空心小球,也能有效抑制鉻霧釋放。氮氧化物的抑制,抑制電鍍工藝中氮氧化物的排放,可以采用不加肖酸的電鍍工藝流程,如鋁件電鍍時,鋁件鍍銀哪里有,采用硫酸和磷酸,再加入少量的添加劑,即可對鋁件進(jìn)行拋光。
電鍍銅是使用廣泛的為了改善鍍層結(jié)合力而做的一種預(yù)鍍層,鋁件鍍銀加工價格,銅鍍層是重要的防護(hù)裝飾性鍍層銅/鎳/鉻體系的組成部分,柔韌而孔隙率低的銅鍍層,對于提高鍍層間的結(jié)合力和耐蝕性起重要作用。銅鍍層還用于局部的防滲碳、印制板孔金屬化,并作為印刷輥的表面層。經(jīng)化學(xué)處理后的彩色銅層,涂上有機(jī)膜,還可用于裝飾。本文中我們將介紹電鍍銅技術(shù)在PCB工藝中遇到的常見問題以及它們的解決措施。
酸銅電鍍常見問題
硫酸銅電鍍在PCB電鍍中占著極為重要的地位,酸銅電鍍的好壞直接影響電鍍銅層的質(zhì)量和相關(guān)機(jī)械性能,并對后續(xù)加工產(chǎn)生一定影響,因此如何控制好酸銅電鍍的質(zhì)量是PCB電鍍中重要的一環(huán),也是很多大廠工藝控制較難的工序之一。酸銅電鍍常見的問題,主要有以下幾個:1。電鍍粗糙;2。電鍍(板面)銅粒;3。電鍍凹坑;4。板面發(fā)白或顏色不均等。針對以上問題,進(jìn)行了一些總結(jié),并進(jìn)行一些簡要分析解決和預(yù)防措施。
在市面上許多金屬零件,為了能更好的擁有防腐性能,往往都需要進(jìn)行連續(xù)電鍍,那么在進(jìn)行連續(xù)電鍍的時候都需要注意什么呢?電鍍廠家就帶你了解下吧。
1、在進(jìn)行電鍍的時候,電路設(shè)備不能長期進(jìn)行工作,從而導(dǎo)致電鍍的效果降低。
2、在進(jìn)行電鍍的時候,要調(diào)整好零件和部件的緊固度,潤滑度,還有間隙,鋁件鍍銀,比如說刀片之間的間隙等。從而良好的電鍍效果。電鍍設(shè)備如何要更換零件的話,也要按照規(guī)定的程序來進(jìn)行,更換的時候,不能夠損傷到零件。
3、要進(jìn)行電鍍的時候,操作人員不能遠(yuǎn)離操作設(shè)備,從而確保電鍍的效果。
另外在連續(xù)電鍍設(shè)備工作的時候,不能進(jìn)行調(diào)整工作。這特指在設(shè)備的一個工作周期內(nèi),在這個周期內(nèi),不要進(jìn)行任何的調(diào)整,或者是檢修工作,否則它就不能夠進(jìn)行連續(xù)的工作,這樣,工作的各個結(jié)果之間就會產(chǎn)生一定的偏差,不利于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。調(diào)整好連續(xù)鍍電鍍生產(chǎn)線設(shè)備的結(jié)構(gòu)。每個零件和部件的緊固度,潤滑度,還有間隙,比如說刀片之間的間隙等等,在使用之定要調(diào)整好,同時如果要更換零件的話,也要按照規(guī)定的程序來進(jìn)行,更換的時候,不能夠損傷到零件。
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