鋼材質(zhì)生產(chǎn)中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種質(zhì)量問題。裂紋產(chǎn)生與離心澆注過程產(chǎn)生,澆注制度不合理產(chǎn)生;重皮與澆注溫度、澆注轉(zhuǎn)速有關(guān);夾渣與金屬化學(xué)元素含量、扒渣處理有關(guān)。
??怎樣增加鋼管機殼生產(chǎn)中的成材率?
??1、改進冷軋設(shè)備,有效預(yù)防裂紋
??減少鋼坯在高溫的停留時間,加強孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鋼坯量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻,控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2??刂坪盟浣饘傩碗x心機冶煉工藝參數(shù)。
??2、優(yōu)化工藝參數(shù),電機外殼尺寸,減少管身重皮
??合理控制澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度,縮短兩次澆鑄之間的間隔時間??刂茩C身冷卻水進口溫度為28-36℃,出口溫度為50-57℃。
??3、控制原料加入,降低夾渣缺陷
??為解決降低鋼坯中的含硫量,減少硫化物的產(chǎn)生,應(yīng)控制W(S)<0.02%;適當提高澆鑄溫度,電機外殼接地,有利于夾渣上??;球化劑中稀土含量不易過高,稀土含量控制在1-2%為宜;加強鋼坯的扒渣和擋渣效果;鋼坯中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%),以減少鋼坯表面氧化。
??通過采取以上相應(yīng)措施,鑄造電機外殼,鋼管機殼的質(zhì)量得到明顯改善,裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低,減少了廢品,山東電機外殼,大幅提高綜合成材率。
電器殼的材料一般有鑄鐵、鑄鋁合金、型鋼(鋼管)、鋼板等。國內(nèi)的小功率電機普遍采用鑄鐵、鑄鋁合金、型鋼(鋼管)機殼,工件加工量大,加工工序多,生產(chǎn)周期長;
電器外殼防護等級將外殼依其防塵、防止外物侵入、防水、防濕氣之特性加以分級。這里所指的外物包含工具、人的手指等均不可接觸到燈具內(nèi)之帶電部分,以免觸電。電器外殼IP防護等級是由兩個數(shù)字所組成,個數(shù)字表示燈具防塵、防止外物侵入的等級;第二個數(shù)字表示燈具防濕氣、防水侵入的密閉程度。
表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。對于電機殼,我們比較常用的表面處理方法是,機械打磨,化學(xué)處理,表面熱處理,噴涂表面,表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
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