精密沖壓模具廠家-博贏模具-池州精密模具

模具產(chǎn)業(yè)也是制造業(yè)的 '效益放大器 '，用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍之多。

模具產(chǎn)業(yè)水平已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，也是一個(gè)國(guó)家保持國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的重要保證之一。

科技引i領(lǐng)著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，推動(dòng)著模具行業(yè)的不斷革新。我國(guó)模具工業(yè)在經(jīng)歷了半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展后已有了較大的提高，精密五金沖壓模具，發(fā)展速度十分迅猛。

模具滿足工作條件要求

       1、耐磨性

       坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性模具基本、重要的性能之一。

       硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

       2、強(qiáng)韌性

       模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，精密沖壓模具加工廠家，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。

       模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

       3、疲勞斷裂性能

       模具工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

       模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

       4、高溫性能

       當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，精密沖壓模具廠家，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，池州精密模具，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

       5、耐冷熱疲勞性能

       有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

       6、耐蝕性

       有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

模具滿足工藝性能要求

        模具的制造一般都要經(jīng)過(guò)鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開(kāi)裂傾向。

       1、可鍛性

       具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

       2、退火工藝性

       球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高。

       3、切削加工性

       切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

       4、氧化、脫碳敏感性

       高溫加熱時(shí)抗i氧化懷能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。

       5、淬硬性

       淬火后具有均勻而高的表面硬度。

       6、淬透性

       淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

       7、淬火變形開(kāi)裂傾向

       常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開(kāi)裂敏感性低，對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感。

       8、可磨削性

       砂輪相對(duì)損耗小，無(wú)燒i傷極限磨削用量大，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。