在數(shù)控機(jī)床行業(yè)中,軸承行業(yè)是不可缺少的一道重要的部件,那么他一旦出了故障問題,就需要積極的慎重的對待。下面介紹幾種修理方法:
(1)大型工廠所使用的大量相同型號的軸承,其失效形式主要為動彈表面的磨損,疲憊或微動磨蝕,特別是損壞零件多為保持架或動彈體,而套圈或墊圈仍有修復(fù)價(jià)值;
(2)某些確實(shí)難以購到的軸承品種,失效后無備用件而不得不修,特別是入口軸承;
(3)大型和特大型軸承,瀕于失效或雖已失效而零件尚無重大損傷,或珍貴軸承必需想法延長其有效使用期的;
(4)軸承有稍微損傷,例如庫存時(shí)期產(chǎn)生的稍微水銹,以及運(yùn)輸過程產(chǎn)生的稍微的微動磨蝕,這類情況修復(fù)輕易而棄之可惜。
鉆床行業(yè)中對軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況加以監(jiān)控,有計(jì)劃地在軸承失效之前進(jìn)行修理,數(shù)控電脈沖加工費(fèi)用,可收到事半功倍之效。遵循公道的工藝,使用g效的修理設(shè)備和工具,以及取得軸承廠的匡助,都有助于行業(yè)進(jìn)步經(jīng)濟(jì)效益。
另外,除了為搖臂鉆床行業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)性以外,軸承的修理還有其技術(shù)性,這就要求修理者充分了解軸承相應(yīng)的技術(shù)要求,與軸承及其零件在結(jié)構(gòu)上、工藝上以及材料上的特點(diǎn),否則很難保證搖臂鉆軸承修理有合乎要求的效果。
一般來說,數(shù)控電脈沖加工計(jì)算,軸承的品種少,數(shù)目大,單個(gè)軸承價(jià)值高,或軸承的結(jié)構(gòu)簡樸。尺寸大,則修理的用度相對越低,經(jīng)濟(jì)效益越高。
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?立式數(shù)控車床溫度過高的原因一方面,機(jī)械部件的異常舫損和管道的阻塞等常見的故障形式都會造成相應(yīng)部位的溫度升高。因此,溢度是表征機(jī)械故障的一個(gè)特征參量;另一方面,機(jī)械零件的性能又與溫度有密切的關(guān)系,溫度過高,會使零件的性能降低,甚至還會造成零件的燒損,因此,溫度也是引發(fā)立式數(shù)控車床機(jī)械設(shè)備故障的一個(gè)重要因素。
所以,溫度監(jiān)測在機(jī)械設(shè)備故障診斷中占有重要地位。所謂溫度監(jiān)測是指利用各種測溫儀器,測量機(jī)械裝置的溫升情況,并與機(jī)械裝置正常運(yùn)行時(shí)的溫度進(jìn)行比較,從而診斷出發(fā)生故障的零件和故障程度。在立式數(shù)控車床機(jī)械設(shè)備的故障診斷與監(jiān)測中,測溫方式可分為接觸式測溫和非接觸式測溫兩大類。接觸式測溫具有快速、正確、方便的特點(diǎn),因而在各工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
但不能滿足某些特殊場合的測溫要求,如高壓輸電線接點(diǎn)處的溫度監(jiān)測、煉鋼高爐的溫度監(jiān)測等。而對于這些場合,必須采用非接觸式測溫的方式。非接觸式測溫的方式具有不破壞被測對象的溫度場,可測量運(yùn)動部件溫度的優(yōu)點(diǎn),但其只能測量系統(tǒng)的表面溫度,而不能測量內(nèi)部溫度。
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數(shù)控加工中心常用的對刀方法及誤差的預(yù)防措施
一、東臺精機(jī)數(shù)控加工中心常用的對刀方法
簡單來說,數(shù)控加工中心常用的對刀方法主要有對刀儀對刀、自動對刀及試切法對刀等幾種。由于一個(gè)工件完整的加工工序可能會涉及幾把甚至幾十把刀具,因試切法較為原始,并且對刀精度較差,因而很少采用。我們著重看一下前兩種較為典型的對刀方法:
1、自動對刀法
自動對刀是利用數(shù)控加工中心配置的刀具檢測功能實(shí)現(xiàn)的,這一裝置可以自動j確地測出每把刀具各個(gè)坐標(biāo)方向的長度,并可以自動修正刀具誤差值,數(shù)控電脈沖加工工廠,整個(gè)檢測及修正過程可在機(jī)床正常運(yùn)行的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)。這種對刀方法完全靠電子控制裝置實(shí)現(xiàn)的,排除了人為對刀的誤差,因而對刀精度更高,對刀效率也更好。
2、對刀儀對刀法
采用對刀儀進(jìn)行對刀,因其經(jīng)濟(jì)型較高,是現(xiàn)在數(shù)控加工中心對刀的主要方法。對刀分為機(jī)內(nèi)對刀儀對刀和機(jī)外對刀儀對刀兩種。機(jī)外對刀儀對刀需要預(yù)先在機(jī)床外面校正好,然后把刀裝上機(jī)床上就可以使用了;機(jī)內(nèi)對刀儀對刀是將刀具直接安裝在機(jī)床某一固定位置上進(jìn)行測量的方法。
二、東臺精機(jī)對刀誤差的預(yù)防措施
由于數(shù)控加工中心所使用的刀具各種各樣,刀具尺寸也極不統(tǒng)一,故對刀時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際加工情況,選擇好對刀方法,數(shù)控電脈沖加工,確定程序指令,輸入好對刀參數(shù)和刀具補(bǔ)償值。即便如此,不同的對刀方法也可能會出現(xiàn)一些誤差,從而影響工件加工的精度。
當(dāng)使用對刀儀、對刀鏡對刀和自動對刀時(shí),誤差主要未源于儀器的制造、安裝和測量誤差,另外使用儀器的技巧欠佳也會造成誤差。因此,要注意儀器的安裝和測量精度,更重要的是要掌握使用儀器的正確方法,只有正確的使用和操作,才能將誤差降到j(luò)。同時(shí),刀具的質(zhì)量和剛性以及機(jī)床自身的精度也是影響對刀誤差的原因,因此選擇質(zhì)量合格的刀具和定期檢查數(shù)控加工中心零點(diǎn)漂移的情況也很重要。
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