利興機(jī)械(圖)-T90*12梯形螺紋絲桿-絲桿

大型梯形絲桿的主要加工流程(1)大型梯形絲桿的主要損壞形式，一般絲杠(≤7級(jí)精度)為彎曲及磨損;≥6級(jí)精度絲杠為磨損及精度喪失或螺距尺寸變化(2)大型梯形絲桿材料應(yīng)具有足夠的力學(xué)性能，濟(jì)寧利興優(yōu)良的加工性能，不易產(chǎn)生磨裂，能得到低的表面粗糙度和低的加工殘余內(nèi)應(yīng)力，T90*12梯形螺紋絲桿，絲桿熱處理后具有較高硬度，少淬火變形和殘余奧氏體常用于不要求整體熱處理至高硬度的材料，有45、45#調(diào)質(zhì)，40Mn、40Cr、T10、T10A、T12A、T12等.淬硬絲杠材料，有GCr15、9Mn2V、CrWMn、GCr15、SiMn、38CrMOAlA等(3)大型梯形絲桿熱處理:一般絲杠:正火(45鋼)或退火(40Cr)，除應(yīng)力處理和低溫時(shí)效，調(diào)質(zhì)和軸頸、方頭高頻淬火與回火精密不淬硬絲杠: 除應(yīng)力處理低溫時(shí)效，球化退火，調(diào)質(zhì)球化，T70*12梯形螺紋絲桿，如遇原始組織不良等，還需先經(jīng)900℃(T10、T10A)-950℃(T12、T12A)正火處理后再球化退火，濟(jì)寧利興或直接調(diào)質(zhì)球化精密淬硬大型絲杠: 退火或高溫正火后退火，除應(yīng)力處理，淬火和低溫時(shí)效

大型絲杠螺紋的末端

  為了便于裝配和防止螺紋起始圈損壞，常在螺紋的起始處加工成一定的形式，如倒角、倒圓等，絲杠螺紋的收尾和退刀槽

   車(chē)削螺紋時(shí)，絲桿，刀具接近螺紋末尾處要逐漸離開(kāi)工件，因此，螺紋收尾部分的牙型是不完整的，螺紋的這一段牙型不完整的收尾部分稱(chēng)為螺尾，。為了避免產(chǎn)生螺尾，可以預(yù)先在螺紋末尾處加工出退刀槽，然后再車(chē)削螺紋

絲杠內(nèi)螺紋作用中徑量化測(cè)量的必要性在于：

1）傳統(tǒng)的內(nèi)螺紋檢測(cè)都是用螺紋塞規(guī)、螺紋校對(duì)量規(guī)對(duì)中徑進(jìn)行綜合測(cè)量。也就是按照螺紋檢測(cè)的泰勒原則要求，用通規(guī)和止規(guī)分別控制螺紋的作用中徑和單一中徑不超過(guò)大、小實(shí)際邊界。但這種方法只能判斷螺紋是否合格，而給不出被測(cè)單一中徑和作用中徑的實(shí)際值，因此在內(nèi)螺紋的加工制造過(guò)程中，不易掌握具體尺寸導(dǎo)向，容易產(chǎn)生廢品。

2）為了保證螺紋工作環(huán)規(guī)的可靠性，生產(chǎn)中要配備好幾種校對(duì)量規(guī)對(duì)其校對(duì)。這對(duì)于生產(chǎn)批量不是很大，而品種規(guī)格多的螺紋件的生產(chǎn)，是很不經(jīng)濟(jì)的。在這種情況下，用中徑量化法檢測(cè)，取代螺紋校對(duì)規(guī)無(wú)疑是種好方法。特別是對(duì)于大尺寸的螺紋，更可以節(jié)省價(jià)格較貴的校對(duì)量規(guī)，也更為有利。

3）用量化法檢測(cè)可以把螺紋測(cè)量的量值統(tǒng)一起來(lái)，使螺紋檢測(cè)更加嚴(yán)格、規(guī)范。

4）對(duì)于某些產(chǎn)品，其標(biāo)準(zhǔn)要求僅用螺紋量規(guī)檢測(cè)還不夠，T160*16梯形螺紋絲桿，必須用量化檢測(cè)方法對(duì)個(gè)參數(shù)進(jìn)行單項(xiàng)檢測(cè)。

5）GB/T1181-1998中規(guī)定，為了使內(nèi)、外螺紋在裝配中有足夠大的合理的過(guò)盈量，要對(duì)內(nèi)外螺紋件按照作用中徑進(jìn)行分組裝配。

6）美制檢驗(yàn)體系中對(duì)于外螺紋和內(nèi)螺紋都提出了用螺紋指示量規(guī)對(duì)單一中徑和作用中徑進(jìn)行兩化檢測(cè)，而且還可以測(cè)出中經(jīng)的圓度（橢圓度、棱圓度）和錐度誤差。顯然這是很的觀(guān)念，值得借鑒，我國(guó)應(yīng)該在這方面急起直追，趕上世界水平。

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