低溫噴霧干燥機因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產(chǎn)品的特殊優(yōu)點,目前在化工、輕工、食品等工業(yè)中有廣泛的應(yīng)用。采用的仍然是壓力式、離心式和氣流式三種,近幾年來低溫噴霧干燥機的應(yīng)用呈上升趨勢。
在傳統(tǒng)的干燥方法中干燥時間與干燥溫度通常是一對矛盾體:為了縮短干燥時間,需要采用較高的溫度進行干燥;而為了保證干燥品質(zhì)采用較低的干燥溫度,干燥就需要更長的時間,血漿血球蛋白噴霧干燥機,因此藥材干燥后的質(zhì)量很難保證。低溫噴霧干燥機可以在30-50度干燥溫度下保持較高的干燥速率,縮短干燥時間,保存了原料的本身特性,解決了熱敏性物料干燥的難題。
產(chǎn)品優(yōu)勢:低溫噴霧干燥是采用將原料液分散為霧滴,并用熱氣體(空氣、氮氣或過熱水蒸汽)干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液,也可以是熔融液或膏糊液。干燥產(chǎn)品根據(jù)需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀。
低溫噴霧干燥機的優(yōu)點:
①由于霧滴群的表面積很大,物料所需的干燥時間很短(以秒計)。
②在高溫氣流中,表面潤濕的物料溫度不超過干燥介質(zhì)的濕球溫度,由于迅速干燥,終的產(chǎn)品溫度也不高。因此,低溫噴霧干燥特別適用于熱敏性物料。
③根據(jù)噴霧干燥操作上的靈活性,可以滿足各種產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo),例如粒度分布,噴霧干燥機,產(chǎn)品形狀,產(chǎn)品性質(zhì)(不含粉塵、流動性、潤濕性、速溶性),產(chǎn)品的色、香、味、生物活性以及終產(chǎn)品的濕含量。
④簡化工藝流程。在干燥塔內(nèi)可直接將溶液制成粉末產(chǎn)品。此外。噴霧干燥容易實現(xiàn)機械化、自動化,減塵飛揚。
壓力噴霧干燥塔,低溫噴霧造粒干燥機,有客戶成功案例,樣機免費實驗。噴霧造粒干燥機常見問題及成因
一、粘壁現(xiàn)象
1、主要原因
(1)進料量太大,不能充分蒸發(fā);
(2)噴霧開始前干燥室加熱不足;
(3)開始噴霧時,下料流量調(diào)節(jié)過大;
(4)加入的料液不穩(wěn)定。
2、補救措施:
適當(dāng)減少進料量;適當(dāng)提高熱風(fēng)的進口和出口溫度;在開始噴霧時,流量要小,逐步加大,調(diào)節(jié)到適當(dāng)時為止;檢查管道是否堵塞,調(diào)整物料固形物含量,保證料液的流動性。
二、水分含量高
1、主要原因:一般是排風(fēng)溫度太低。
2、補救措施:適當(dāng)減小進料量,以提高排風(fēng)溫度。
三、純度低
1、主要原因
(1)空氣過濾效果不好;
(2)積粉混入成品;
(3)原料純度不高;
(4)設(shè)備清洗不。
2、補救措施
檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻,過濾器使用時間是否太長,若是應(yīng)立即替換;檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應(yīng)將料液過濾;重新清洗設(shè)備。
四、跑粉現(xiàn)象
1、主要原因:旋風(fēng)分離器的分離效果差。
2、補救措施
(1)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;
(2)提高旋風(fēng)分離器進出口的氣密性;
(3)檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。
五、蒸發(fā)量低
1、主要原因
(1) 整個系統(tǒng)的空氣量減少;
(2) 熱風(fēng)的進口溫度偏低;
(3) 設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象,有冷風(fēng)進入干燥室。
2、補救措施
(1) 檢查離心機的轉(zhuǎn)速是否正常;
(2) 檢查離心機調(diào)節(jié)閥位置是否正確;
(3) 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;
(4) 檢查電網(wǎng)電壓是否正常;
(5) 檢查電加熱器是否正常工作;
(6) 檢查設(shè)備各組件連接是否密封。
噴霧干燥設(shè)備在石油及化學(xué)工業(yè)、油脂工業(yè)、合成纖維工業(yè)、紡織印染工作、非織造工業(yè)、飼料工業(yè)、塑料及橡膠工業(yè)、造紙工業(yè)、木材工業(yè)、建材工作、機械工業(yè)、食品工業(yè)、空調(diào)工業(yè)、筑路工業(yè)、制藥工業(yè)、輕工業(yè)。
噴霧干燥機為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀,使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體,也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。其特點是產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化,操作控制方便。
對于含濕量40—60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產(chǎn)工序,提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑,松密度,水份,在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整,控制和管理都很方便。
通過高壓將液料(經(jīng)過過濾的液料)送入壓力式霧化成小液滴,環(huán)糊精噴霧干燥機,經(jīng)過霧化后的液滴(表面積大大增加)與熱空氣充分接觸,在10-30秒內(nèi)迅速完成干燥過程,經(jīng)分離得到粉體或細小顆粒的成品。
空氣通過過濾器和加熱器,進入離心噴霧干燥器頂部的空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器頂部的離心,使料液噴成的霧狀液滴,料液和熱空氣并流接觸,水分迅速蒸發(fā),在極短時間內(nèi)干燥成成品,豆蛋白質(zhì)水解物噴霧干燥機,成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出,廢氣由風(fēng)機排出。
主要是將空氣或水蒸氣通過高速從噴嘴噴出,靠摩擦力使料液分離成細小霧滴,使其與熱空氣完全接觸來形成熱交換,整個過程不到半分鐘。對粘性較大的物料效果很好,是其他噴霧干燥機無法比擬的,而且操作方便。
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