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無錫固途焊接設(shè)備有限公司
主營：無錫焊接機器人,全位置管板自動焊接機頭廠家
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盤點管道焊接時的注意事項 (1)坡口加工：焊接前應將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。
(2)若焊接環(huán)境為雨天、雪天；風速超過8m/s；相對濕度超過90%時，如不采取有效的防護措施，應停止野外焊接。
焊接低碳鋼的環(huán)境溫度不得低于-20℃，低合金鋼的環(huán)境溫度不低于-15℃，低合金高強度鋼不得低于-5℃。焊條使用前應按出廠說明書規(guī)定的要求烘干。
(3)焊前預熱：碳鋼的含碳量超過0.32%，或低合金鋼碳當量超過0.65%應焊前預熱；若因環(huán)境和氣候條件將嚴重影響焊接質(zhì)量時，焊接低碳鋼也應預熱，預熱溫度是100℃。每個焊口必須一次焊完，當層尚未焊完時，不得進行下一層焊接，兩相鄰焊道應錯開20-30mm。
(4)下向焊焊根起弧點應保證熔透，焊根道內(nèi)突起的熔敷金屬應用砂輪打磨，以免產(chǎn)生夾渣。焊縫焊完后應將表面飛濺物、熔渣清除干凈。當焊接碳鋼的壁厚超過32mm，或含碳量超過0.32%，以及焊接低臺金鋼碳當量超過0.65%時，對焊口應進行焊后應力消除。
(5)焊口清根錯時可不使用電動砂輪機打磨每層焊道，可以使用電動鋼絲刷清除，在完成的焊縫開始段用砂輪磨去接頭處15—20mm，以防止有未焊透缺陷。
(6)管道干線用的鋼管的材質(zhì)按ap151標準有x42、x46、x52、x56、x60、x65、x70、x80等。但不論管線選用何種鋼號和焊絲，每一個新工程都應按規(guī)范進行焊接工藝評定，并據(jù)此認真培訓焊工，考試合格后上崗，從而保證焊口質(zhì)量。每個焊口焊完后在介質(zhì)上游方向200mm處標出焊工代號并做記錄。
由于PP-R管的膨脹系數(shù)比金屬管大得多，其管道伸縮長度也較大，食品管道焊接，因此在管道安裝中應予以重視。對嵌墻敷設(shè)的管道，在安裝完畢后，管槽內(nèi)管道周圍的空間應用細水泥砂漿密實填封，依靠管道與水泥砂漿磨擦阻力及塑料管所特有的良好的蠕變性，使軸內(nèi)伸縮轉(zhuǎn)化成徑向變化，從而消除線性變形應力。因此嵌墻敷設(shè)的管道，可以不考慮線性膨脹。對于明裝管道，當直線距離較長時，應采用自由臂補償方法解決管道的熱脹變形，即給管道自由伸縮的空間和余地。一般采用“L”、“Z”型布置管道，并配置適當?shù)墓潭盎顒又Ъ軄韺崿F(xiàn)補償，自由臂的長度應經(jīng)計算校核。
該模擬機由函數(shù)發(fā)生器輸出動態(tài)參數(shù)，用一組高速非線性大功率電子開關(guān)電路來描述、仿1真動態(tài)電弧，工控機對焊接電源的輸出響應進行數(shù)據(jù)采集和處理，與系統(tǒng)配套的焊接分析儀將自動生成統(tǒng)計圖表和檢測結(jié)果的數(shù)據(jù)文件。另外，它可利用局域網(wǎng)或因特網(wǎng)能夠方便地遠程檢測焊接電源。目前成都三方電氣有限公司已經(jīng)與德國漢諾威大學簽訂了生產(chǎn)、銷售該機的合作協(xié)議。
隨著焊接制造技術(shù)的發(fā)展迅猛，國際焊接標準也日新月異，IEC60974.10標準有對焊接電源的EMC提出了要求，我國相應的不久也將出臺，這對焊接電源的EMC檢測又將提出了新的檢測任務，如何開發(fā)研制適用于焊接電源科研、生產(chǎn)、檢測需要的EMC檢測設(shè)備是我們急需要解決的課題。
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