滾塑產(chǎn)品的成型具體步驟如下:
1、裝料:先將樹脂及所需加入的各種助劑經(jīng)過準確計量,裝入模具中;
2、加熱、滾塑:將裝好物料的模具送入加熱爐(或向模具的夾套通入熱介質(zhì)),邊轉(zhuǎn)動邊加熱;
3、冷卻:模具中物料加熱到所需要求時,邊轉(zhuǎn)動邊使模具降溫,江蘇塑料滾塑產(chǎn)品,直至“冷透”(物料失去流動性為止);
4、脫模:機器停止轉(zhuǎn)動,打開模具,取出塑料件;
5、模具清理:取出制件,塑料滾塑產(chǎn)品工廠,清理模腔。
滾塑工藝的特點:
1、滾塑模具成本低:同等規(guī)格大小的產(chǎn)品,滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4;
2、滾塑產(chǎn)品邊緣強度好,滾塑可以實現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5個毫米,解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題;
3、滾塑可以安置各種鑲嵌件;
4、滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復雜,且厚度超過5個毫米;
5、滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品;
6、滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料,實現(xiàn)保溫;
7、無須調(diào)整模具,塑料滾塑產(chǎn)品報價,滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整(2mm以上);
8、產(chǎn)品中空無縫,但可以調(diào)整壁厚,使產(chǎn)品具高強度;
9、可提供多種表面花紋處理,生產(chǎn)各種顏色制品,可作防紫外線抗老化處理,作多種石質(zhì),木質(zhì)仿的真像效果。
滾塑產(chǎn)品壁厚不均解決方案
1、把滾塑模具固定在模架上適當?shù)奈恢?,并調(diào)整模架的平衡。
2、主、副軸旋轉(zhuǎn)速度保持比例均衡、速度均勻。
3、加熱爐能保證在各個方向上使模具受熱均勻。
4、加熱和冷卻過程中都換向一次,換向時要迅速,一般正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)時間相同。
5、在需要制品厚度增大的部位,模具相應部分要進行預熱或減小隔熱因素的影響。
6、在需要制品厚度減小的部位,塑料滾塑產(chǎn)品企業(yè),模具相應部位上加四氟乙烯板或石棉墊隔熱,使熔融物料不易糯附模具或持續(xù)堆積,以減小此部位的厚度。此方法還用來把隔熱層襯在模具上,使模其內(nèi)表面無法粘附樹脂,獲得開口部位,但這種方法制得的開口一般不是規(guī)整的。
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