花鍵軸
提高花鍵軸的強(qiáng)度、剛度和減輕重量的措施
1. 減少應(yīng)力集中
(1) 盡量避免截面形狀的突然變化,在截面尺寸變化處盡量采用較大的過(guò)度圓角,盡量避免在軸上開(kāi)橫孔、切口或凹槽。在重要結(jié)構(gòu)中,可采用凹切圓角。或用肩環(huán)來(lái)增大軸肩圓角半徑。
(2) 用盤(pán)銑刀要比用端銑刀銑出的鍵槽槽低過(guò)渡平緩,因而應(yīng)力集中小。
(3) 過(guò)盈配合的軸,淬火高頻花鍵軸加工,可通過(guò)增大配合處的直徑、在軸上或輪轂上開(kāi)減荷槽等來(lái)減小應(yīng)力集中。
(4) 打穿的銷(xiāo)孔比未打穿的銷(xiāo)孔的應(yīng)力集中小。
2. 改善表面品質(zhì)
花鍵軸的表面粗糙度對(duì)疲勞強(qiáng)度有很大的影響。疲勞裂紋常常發(fā)生在表面粗糙的地方。為提高軸的疲勞強(qiáng)度,可采用表面強(qiáng)化處理。如碾壓、噴丸、氮化、滲碳、淬火等方法,花鍵軸,可顯著提高軸的承載能力。
1. 改善花鍵軸的受力情況
例如,在圖1-1所示的起重卷筒的兩種不同方案中,a)的方案是大齒輪和卷筒聯(lián)在一起,鍍鉻防銹花鍵軸,轉(zhuǎn)矩經(jīng)大齒輪直接傳給卷筒。這樣卷筒只受彎矩而不受轉(zhuǎn)矩,加長(zhǎng)矩形花鍵軸,在起重同樣載荷Q時(shí),軸的直徑小于方案的直徑。
矩形花鍵軸
矩形花鍵軸應(yīng)用廣泛,如飛機(jī)、汽車(chē)、拖拉機(jī)、機(jī)床制造業(yè)、農(nóng)業(yè)機(jī)械及一般機(jī)械傳動(dòng)裝置等。
其特點(diǎn):多齒工作,承載能力高,對(duì)中性好,導(dǎo)向性好,齒根較淺,應(yīng)力集中小,軸與轂強(qiáng)度削弱小,加工方便,能用磨削方法獲得較高的精度。標(biāo)準(zhǔn)中有兩個(gè)系列(輕系列和中系列)。
漸開(kāi)線花鍵軸
花鍵加工方法 :花鍵軸的加工方法是有很多的。主要是采用滾切、銑削和磨削等切削加工方法,也可采用冷打、冷軋等塑性變形的加工方法。 1、滾切法:用花鍵滾刀在花鍵軸銑床或滾齒機(jī)上按展成法加工, 這種方法生產(chǎn)率和精度均高,適用于批量生產(chǎn)。2、銑削法:在銑床上用專(zhuān)門(mén)的成形銑刀直接銑出齒間輪廓,用分度頭分齒逐齒銑削;若不用成形銑刀,也可用兩把盤(pán)銑刀同時(shí)銑削一個(gè)齒的兩側(cè), 逐齒銑好后再用一把盤(pán)銑刀對(duì)底徑稍作修整。銑削法的生產(chǎn)率和精度都較低,主要用在單件小批生產(chǎn)中加工以外徑定心的花鍵軸和淬硬前的粗加工。3、磨削法:用成形砂輪在花鍵軸磨床上磨削花鍵齒側(cè)和底徑,適用于加工淬硬的花鍵軸或精度要求更高的、特別是以內(nèi)徑定心的花鍵軸。4、冷打法:在專(zhuān)門(mén)的機(jī)床上進(jìn)行。對(duì)稱布置在工件圓周外側(cè)的兩個(gè)打頭,隨著工件的分度回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和軸向進(jìn)給作恒定速比的高速旋轉(zhuǎn),工件每轉(zhuǎn)過(guò)1齒,打頭上的成形打輪對(duì)工件齒槽部錘擊1次,在打輪高速、高能運(yùn)動(dòng)連續(xù)錘擊下,工件表面產(chǎn)生塑性變形而成花鍵。冷打的精度介于銑削和磨削之間,效率比銑削約高5倍左右,冷打還可提高材料利用率。以上的介紹是對(duì)于花鍵軸加工方法的一個(gè)細(xì)致的講解。
花鍵軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和直軸的設(shè)計(jì)計(jì)算基本方法,掌握軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中花鍵軸上零件花鍵軸向及周向定位方法及其結(jié)構(gòu)的工藝性,并掌握花鍵軸上零件定位可靠、安裝方法及受力分析。 由于花鍵軸上零件的輪轂尺寸和軸承尺寸需根據(jù)軸徑來(lái)定,而計(jì)算花鍵軸徑所需的受力點(diǎn)和支點(diǎn)位置又與花鍵軸上零件和軸承尺寸位置有關(guān)。因此,花鍵軸的設(shè)計(jì)過(guò)程常常是先估算軸徑,再進(jìn)行軸的結(jié)構(gòu)草圖設(shè)計(jì),然后進(jìn)行花鍵軸的強(qiáng)度計(jì)算。在此基礎(chǔ)上,再對(duì)花鍵軸的結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改,并“細(xì)化”各部分尺寸。所以花鍵軸的強(qiáng)度計(jì)算和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要交替進(jìn)行,邊畫(huà)圖邊計(jì)算,逐步完善。
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