閉路循環(huán)沸騰干燥機--系統(tǒng)結構特點
1、閉路循環(huán)沸騰干燥機主機采用圓形立式結構,主機內(nèi)無死角。采用自動進出料結構,料車內(nèi)有攪拌機構,可以打破溝流現(xiàn)象,輔助流化。上筒體內(nèi)設置內(nèi)置布袋除塵器,采用脈沖分室清灰。料車和主機采用硅膠密封,密封性能好,無泄露。主機上設置口,在系統(tǒng)內(nèi)存在安全隱患時自動。
2、氣固分離器采用高壓脈沖在線除塵方式,布袋采用上抽式骨架結構,拆卸方便,布袋采用腹膜布袋除塵效果好,尾氣中無粉塵,可保證粉塵收集率達99.5%以上,有效的保護表冷器和加熱器。
3、表冷器(集液罐需另配)采用板翅結構,可有效的將尾氣中的溶媒回收,溶媒回收率90%以上。
4、閉路循環(huán)沸騰干燥機風機采用本公司的密封形式,可保證系統(tǒng)對外泄露率為零。
5、加熱器采用彎管式翅片纏繞翅片管,熱,體積小。
臥式流化床干燥機-閉路循環(huán)沸騰干燥機-內(nèi)置布袋加熱干燥機一、內(nèi)置布袋臥式流化床干燥機--設備概述
江蘇博鴻在普通流化床的基礎上加裝的內(nèi)除塵裝置,集干燥、冷卻、除塵為一體的干燥器。進入流化床內(nèi)的濕物料與熱空氣在布風板上方接觸,物料顆粒懸浮于氣流之中,形成流化狀態(tài)。呈流化狀態(tài)的物料顆粒與熱空氣均勻、充分地混合,進行十分強烈的傳熱和傳質(zhì),脫除水分,達到干燥。合格的產(chǎn)品由流化床的出料口排出,含塵氣體經(jīng)內(nèi)除塵裝置凈化后由引風機排入大氣。
通過流化床上部的加料口將物料加入到干燥器內(nèi)部,麥芽糖醇振動流化床,濕物料與熱空氣在的布風板上方接觸,物料顆粒懸浮于氣流之中,形成流化狀態(tài),呈流態(tài)化的物料顆粒與熱空氣均勻、充分混合,進行強烈的傳熱、傳質(zhì),硫酸銅振動流化床干燥機,脫出水分,達到干燥的目的。
特點:
1、系統(tǒng)風量變頻調(diào)節(jié),可提供不同變化速度,適用于不同比重的物料。
2、根據(jù)不同物料的特性,可預設不同的進風溫度,獲得不同終水份要求的產(chǎn)品。
3、流態(tài)化干燥、熱質(zhì)傳遞快。
4、設備體積小,拆卸方便,易于清洗,操作控制靈活,運行可靠。
5、設備為圓形結構無死角,中間體振動流化床干燥機,清洗,無交叉污染。
6、產(chǎn)品質(zhì)量好,粒徑均勻,流動性好,終水份均勻。
7、應用范圍廣泛,適用于化工、冶金、建材、生化、食品、輕工、等領域內(nèi)多種液體物料的干燥。
密閉循環(huán)沸騰干燥機--設備概述
密閉循環(huán)沸騰干燥設備是一種以惰性氣體保護可回收溶媒的新型干燥設備。
密閉循環(huán)沸騰干燥機系統(tǒng)主要由干燥主機、氣固分離器、表冷器、特殊風機、加熱器等部件組成。該設備主要針對具有溶媒、厭氧、有毒性、臭味氣體釋放物料的干燥。
密閉循環(huán)沸騰干燥機--設備流程
濕物料通過負壓或樓層落料加入干燥主機內(nèi)后,首先干燥系統(tǒng)內(nèi)通入惰性氣體(氮氣、二氧化碳、氣等),待系統(tǒng)內(nèi)氧含量達到一定含量后。由風機將由換熱器換熱后的熱風負壓吸入干燥設備內(nèi),干燥機內(nèi)的物料與熱風充分混合后傳熱傳質(zhì)。干燥機內(nèi)物料不斷被干燥,干燥后濕氣不斷被引風機抽出。
抽出后的氣體與干粉體(或部分細粉)進入氣固分離器。經(jīng)氣固分離后的物料沉降回收,振動流化床干燥機,氣體被風機帶走。被帶走后的濕氣,由風機送入表冷器除濕。除濕后的液體進入冷卻回收器內(nèi),冷卻后的液體達到一定量后排出系統(tǒng),收集后儲存。經(jīng)表冷器除濕后的氣體再回到加熱器進口,進行下一干燥循環(huán)。
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