酶解血漿蛋白噴霧干燥機(jī)-離心噴霧干燥塔-噴霧干燥機(jī)

噴霧干燥塔控制方式和要求

人機(jī)界面+PLC 程序控制，實(shí)時(shí)顯示工作狀態(tài)，輸入輸出模塊數(shù)據(jù)在線采集，系統(tǒng)顯示控制溫度、壓力、壓差、轉(zhuǎn)速、料泵轉(zhuǎn)速；產(chǎn)品配方功能預(yù)先存儲20 種以上參數(shù)，隨時(shí)調(diào)用，三重密碼權(quán)限，防止誤改亂改參數(shù)；進(jìn)、出風(fēng)溫度模糊控制，誤差±1℃；進(jìn)料量跟蹤出風(fēng)溫度，實(shí)時(shí)采集出風(fēng)溫度自動調(diào)節(jié)進(jìn)料量速度，保證物料溫度和批次物料終水份恒定，提高產(chǎn)品品質(zhì)；故障分3 個(gè)級別：關(guān)鍵、一般和警告，系統(tǒng)會根據(jù)不同的故障原因做出相應(yīng)的處理，顯示故障發(fā)生的時(shí)間和故障原因，顯示出現(xiàn)故障的具體部件，方便噴霧干燥塔的日常維護(hù)維修；PLC程序控制及互鎖，防止設(shè)備誤操作，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行；控制柜設(shè)緊急停止按鈕，供緊急情形下能夠立即停機(jī)。生產(chǎn)方式為連續(xù)生產(chǎn)，塔體采用氣動抖料方式，減少物料附著。

上排風(fēng)噴霧干燥塔

1、節(jié)約建筑投資：同種規(guī)格設(shè)備，上排風(fēng)噴霧干燥塔比下排風(fēng)塔建筑高度降低5～7m。

2、節(jié)約能源：由于上排風(fēng)噴霧干燥塔的回風(fēng)室在上部是塔的高負(fù)壓區(qū)，在蒸發(fā)的過程中，高負(fù)壓蒸發(fā)就降低了蒸發(fā)溫度，溫度的降低就節(jié)約了蒸汽，節(jié)約了能源。上排風(fēng)塔蒸發(fā)1k分僅耗蒸汽2.8～3.0kg，節(jié)約蒸汽8～10%；

3、清洗方便：塔體結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。由于噴霧干燥塔的柱體和錐體直接連接，酶解血漿蛋白噴霧干燥機(jī)，各角度連接都圓滑過度，清洗時(shí)沒有死角，打開噴霧干燥塔門后可方便地清洗每個(gè)與粉塵接觸的部位。

4、產(chǎn)品質(zhì)量好：上排風(fēng)噴霧干燥塔粉的顆粒均勻，較大的顆粒和較小的顆粒少。由于粉的干燥區(qū)是高負(fù)壓區(qū)，粉的干燥是低溫干燥，使得粉中各種維生素破壞較小，蛋白也沒有變性。另外由于粉在干燥過程中受熱時(shí)間相對下排風(fēng)塔在高溫區(qū)時(shí)間短，使其沖色澤、顆粒度、沖調(diào)性都較好。

一、連續(xù)噴霧流化造粒機(jī)--產(chǎn)品特點(diǎn)

干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，稀土功能材料噴霧干燥機(jī)，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，酶解海藻提取物噴霧干燥機(jī)，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥;

產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好;

生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60％(特料可殊物達(dá)90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，噴霧干燥機(jī)，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。

二、連續(xù)噴霧流化造粒機(jī)--適用產(chǎn)品

食品工業(yè)：氨基酸、發(fā)酵粉、檸檬酸、可可、葡萄糖、面粉、速溶咖啡、奶粉、大豆制品、淀粉、蛋白、調(diào)味料顆粒、乳糖等；

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化工：氯化鈣、、硫酸鈣、顆粒有機(jī)肥、種子包衣等；

飼料：賴氨酸等

三、連續(xù)噴霧流化造粒機(jī)--設(shè)備特性

連續(xù)性生產(chǎn)，產(chǎn)品工藝重復(fù)性好，生產(chǎn)；

結(jié)構(gòu)緊湊；能耗低；

適用顆粒范圍0.5-15mm；

因?yàn)榱蠈訙囟鹊停踩珮?biāo)準(zhǔn)高，同時(shí)適用于熱敏性物料的處理；

沒有運(yùn)動部件，運(yùn)行可靠；

適用于連續(xù)造粒時(shí)，終產(chǎn)品為無塵實(shí)心顆粒；

蒸發(fā)強(qiáng)度大，體積為噴霧干燥塔的1/15～1/30；

適用于粘性物料、強(qiáng)吸潮性物料的連續(xù)干燥和造粒；

適用于顆粒涂層、包衣；

噴霧造粒干燥機(jī)常見問題及成因

一、粘壁現(xiàn)象

1、主要原因

（1）進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā)；

（2）噴霧開始前干燥室加熱不足；

（3）開始噴霧時(shí)，下料流量調(diào)節(jié)過大；

（4）加入的料液不穩(wěn)定。

2、補(bǔ)救措施：

適當(dāng)減少進(jìn)料量；適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度；在開始噴霧時(shí)，流量要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，保證料液的流動性。

二、水分含量高

1、主要原因：一般是排風(fēng)溫度太低。

2、補(bǔ)救措施：適當(dāng)減小進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度。

三、純度低

1、主要原因

（1）空氣過濾效果不好；

（2）積粉混入成品；

（3）原料純度不高；

（4）設(shè)備清洗不。

2、補(bǔ)救措施

檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過濾器使用時(shí)間是否太長，若是應(yīng)立即替換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應(yīng)將料液過濾；重新清洗設(shè)備。

四、跑粉現(xiàn)象

1、主要原因：旋風(fēng)分離器的分離效果差。

2、補(bǔ)救措施

（1）檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；

（2）提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性；

（3）檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。

五、蒸發(fā)量低

1、主要原因

（1） 整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少；

（2） 熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；

（3） 設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。

2、補(bǔ)救措施

（1） 檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常；

（2） 檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確；

（3） 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；

（4） 檢查電網(wǎng)電壓是否正常；

（5） 檢查電加熱器是否正常工作；

（6） 檢查設(shè)備各組件連接是否密封。