鋼材質(zhì)生產(chǎn)中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種質(zhì)量問題。裂紋產(chǎn)生與離心澆注過程產(chǎn)生,澆注制度不合理產(chǎn)生;重皮與澆注溫度、澆注轉(zhuǎn)速有關(guān);夾渣與金屬化學(xué)元素含量、扒渣處理有關(guān)。
??怎樣增加鋼管機(jī)殼生產(chǎn)中的成材率?
??1、改進(jìn)冷軋?jiān)O(shè)備,有效預(yù)防裂紋
??減少鋼坯在高溫的停留時間,加強(qiáng)孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鋼坯量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻,控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2??刂坪盟浣饘傩碗x心機(jī)冶煉工藝參數(shù)。
??2、優(yōu)化工藝參數(shù),伺服電機(jī)外殼,減少管身重皮
??合理控制澆注溫度和機(jī)身冷卻水進(jìn)出口溫度,縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。控制機(jī)身冷卻水進(jìn)口溫度為28-36℃,出口溫度為50-57℃。
??3、控制原料加入,降低夾渣缺陷
??為解決降低鋼坯中的含硫量,減少硫化物的產(chǎn)生,應(yīng)控制W(S)<0.02%;適當(dāng)提高澆鑄溫度,有利于夾渣上?。磺蚧瘎┲邢⊥梁坎灰走^高,稀土含量控制在1-2%為宜;加強(qiáng)鋼坯的扒渣和擋渣效果;鋼坯中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%),以減少鋼坯表面氧化。
??通過采取以上相應(yīng)措施,鋼管機(jī)殼的質(zhì)量得到明顯改善,裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低,減少了廢品,大幅提高綜合成材率。
電機(jī)的外殼是一種把電子元件裝配在上面的的機(jī)箱殼,支撐著電子元件的固定和搬運(yùn),沒有了外殼的支撐,漢源電機(jī)外殼,就不能生產(chǎn)出電機(jī),所有的電器都有外殼,每個電機(jī)外殼在設(shè)計(jì)之初都設(shè)有螺絲孔用來安裝電機(jī)鐵芯,和一些電子元件。
電機(jī)外殼機(jī)械強(qiáng)度指的是抗壓、抗拉、抗折的強(qiáng)度。能抵抗彎曲變形的能力稱為剛度,能承受沖擊的能力的大小稱為韌性。韌性和脆性是相對的。機(jī)械強(qiáng)度的大小與機(jī)械的可靠性及使用壽命相關(guān)。當(dāng)然機(jī)械強(qiáng)度所涵蓋的內(nèi)容比較廣,比如靜態(tài)的強(qiáng)度以及動態(tài)的應(yīng)力、應(yīng)變等。
^主要的就是選擇原材料,原材料應(yīng)該選擇2mm左右的厚度。鍍鋅鋼板做成的電機(jī)外殼具有很好的強(qiáng)度和抗輻射性能。同時,微電機(jī)外殼,相比較其他材質(zhì)制造的電機(jī)外殼,這種傳統(tǒng)鍍鋅鋼板材質(zhì)的電機(jī)外殼成本合理,自然也使得^^。個人認(rèn)為,采用這種的鍍鋅鋼板電機(jī)外殼,不失為一個很好的選擇。
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