自動(dòng)化生產(chǎn)線-無錫市銀盛機(jī)械-自動(dòng)化生產(chǎn)線系統(tǒng)

自動(dòng)化噴涂方案設(shè)計(jì)背景及相關(guān)材料要求概述

1.背景概述

表面工程事業(yè)部為順利開展無機(jī)涂層自動(dòng)化噴涂工藝技術(shù)研究，擬就自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)研發(fā)、工件自動(dòng)傳輸定位裝置設(shè)計(jì)、機(jī)器人控制程序的開發(fā)、涂料的輸送及存儲(chǔ)管理進(jìn)行對(duì)外合作。因此，工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線，為滿足自動(dòng)化噴涂生產(chǎn)線研發(fā)、設(shè)計(jì)和應(yīng)用能力，自動(dòng)化生產(chǎn)線系統(tǒng)，同時(shí)配套相關(guān)材料、配件的采購及加工，特編寫采購技術(shù)規(guī)范。

2.自動(dòng)化噴涂設(shè)備用途

完成對(duì)所有單只葉片無機(jī)涂層噴涂的自動(dòng)化。

3.采購范圍

本項(xiàng)目以技術(shù)合作的方式開展無機(jī)涂層自動(dòng)化噴涂技術(shù)的研發(fā)并提供相關(guān)配套設(shè)施及材料。項(xiàng)目承攬方需提供全套后臺(tái)應(yīng)用程序的開發(fā)以及相關(guān)配件、材料的配置，包括：

1）自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)研制

2）工件自動(dòng)噴漆生產(chǎn)線輸送系統(tǒng)研制

3）噴涂機(jī)器人及機(jī)器人底座研制

4）工件檢測系統(tǒng)研制

5）噴涂及供油部分研制和涂料輸送儲(chǔ)存的管理措施

6）水簾水洗式噴漆柜研制

7）相關(guān)電氣部分的配備

8）程序編譯器2臺(tái)

?自動(dòng)化生產(chǎn)線的特性：

1、生產(chǎn)線上固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品(零件)，其生產(chǎn)過程是連續(xù)的；

2、生產(chǎn)線上各個(gè)工作地是按照產(chǎn)品工藝過程的順序排列的。每個(gè)工作地只固定完成一道或少數(shù)幾道工序，化程度較高；

3、生產(chǎn)線按照統(tǒng)一的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)(所謂節(jié)拍，就是生產(chǎn)線上前后生產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品之間的時(shí)間間隔)；

4、生產(chǎn)線上個(gè)工作地的生產(chǎn)能力是平衡的、成比例的、各道工序的單件加工時(shí)間等于節(jié)拍或節(jié)拍的倍數(shù)；

5、生產(chǎn)線設(shè)有專門的傳送裝置，產(chǎn)品按單向運(yùn)輸路線移動(dòng)。

（1）QD80輕型固定自動(dòng)化流水線設(shè)備與TDⅡ型相比，其皮帶較薄、載荷也較輕，運(yùn)距一般不超過100m，電機(jī)容量不超過22KW。

（2）DX型鋼繩芯自動(dòng)化流水線設(shè)備屬于高強(qiáng)度自動(dòng)化流水線設(shè)備，其輸送帶的帶芯中有平行的細(xì)鋼繩，一臺(tái)輸送機(jī)運(yùn)距可達(dá)幾公里到幾十公里。

（3）U形自動(dòng)化流水線設(shè)備又被稱為槽型自動(dòng)化流水線設(shè)備，特點(diǎn)是將普通自動(dòng)化流水線設(shè)備的槽型托輥角由30°–45°提高到90°使輸送帶成U形，

（4）管型自動(dòng)化流水線設(shè)備是U型自動(dòng)化流水線設(shè)備的升級(jí)版，U型自動(dòng)化流水線設(shè)備的輸送帶進(jìn)一步的成槽，后形成一個(gè)圓管狀?？梢詫?shí)現(xiàn)密閉輸送物料，自動(dòng)化生產(chǎn)線，減輕了粉狀物料對(duì)環(huán)境的污染，并可以實(shí)現(xiàn)彎曲運(yùn)行。

（5）氣墊式自動(dòng)化流水線設(shè)備其機(jī)構(gòu)及原理比較復(fù)雜，自動(dòng)化生產(chǎn)線安裝，這里就不再一一講述了。

（6）壓帶式自動(dòng)化流水線設(shè)備是用一條輔助帶對(duì)物料施加壓力。這種輸送機(jī)的主要有點(diǎn)事：輸送物料的大傾角可達(dá)90°。運(yùn)行速度可達(dá)6米/秒，輸送能力不隨傾角的變化而變化，可實(shí)現(xiàn)松散物料和有毒物料的密閉輸送。其主要缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、輸送帶的磨損增大和能耗大。

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