無心磨床操作規(guī)程
1. 必須正確安裝和緊固砂輪、導(dǎo)輪,新砂輪、導(dǎo)輪在安裝前必須保證無裂紋、破損,并經(jīng)過靜平衡檢測,粗修后取下再次平衡裝機精修,才可投入使用;
2. 上班前應(yīng)檢查液壓潤滑油是否達到要求,如油面低于油標時,外圓磨床加工視頻,應(yīng)及時添加后方能起動機床。機床空運轉(zhuǎn)10分鐘左右無異常才能加工工件;
3. 砂輪主軸、導(dǎo)輪主軸一定要潤滑正常后才能起動,發(fā)現(xiàn)潤滑燈不亮及砂輪主軸壓力低于0.4Mpa,必須及時找相關(guān)人員分析原因排除故障,維修時如需取下砂輪,維修完后,外圓磨床加工,設(shè)備操作者必須將砂輪重新進行靜平衡檢測,檢測調(diào)整符合要求后安裝上機,鎖緊螺母鎖緊到位并空轉(zhuǎn)10分鐘左右無異常方可精修砂輪投入使用;
4. 軸承如有不正常噪聲或嚴重發(fā)熱現(xiàn)象,必須找有關(guān)人員找出原因,并加以消除后才能繼續(xù)使用;
5. 磨削工件時,進刀量不能大于工藝規(guī)程規(guī)定的吃刀量。
6. 冷卻液箱應(yīng)定期清洗,清除積聚的磨料及磨削。要定期檢查皮帶的松緊程度,不能過松或過緊。否則,應(yīng)找有關(guān)人員消除后方能使用。
7. 停機和下班前,應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)10分鐘左右后再停機、機床各部位擦凈,在各潤滑部位加注規(guī)定的清潔潤滑油。
?數(shù)控外圓磨床砂輪架數(shù)控外圓磨床砂輪架
數(shù)控外圓磨床砂輪架,砂輪線速度為小于35m/s,磨削,磨頭軸承為大包角三塊瓦動承,回轉(zhuǎn)精度高。砂輪架運動(X向)由伺服電機、滾珠絲杠直接拖動,x分辨率為0.0005mm。頭架,頭架撥盤的旋轉(zhuǎn),由電機變頻調(diào)速帶動皮帶輪,撥盤轉(zhuǎn)動,撥盤轉(zhuǎn)速為40-500r/min分段無極變速,以適應(yīng)不同直徑、不同材料、不同要求工件的磨削。 數(shù)控外圓磨床數(shù)控箱與電柜,有獨立的數(shù)控操作箱,上有LCD顯示、機床操作按鈕、1um級波段補償開關(guān)、手搖脈沖發(fā)生器等。端面量儀與徑向量儀.數(shù)控外圓磨床有徑向量儀時,測定值自動輸入數(shù)控系統(tǒng),外圓磨床加工公司,數(shù)控系統(tǒng)發(fā)訊,使X向伺服電機轉(zhuǎn)動,帶動滾珠絲杠到達給定的位置,使磨削工件的尺寸穩(wěn)定地達到所要求位置,批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。 數(shù)控外圓磨床機電一體化結(jié)構(gòu)布局,采用工作區(qū)域防護或整體防護,維護方便符合人機工程要求.砂輪主軸系回轉(zhuǎn)精度高,剛性強。砂輪線速度可達60m/s;CBN砂輪線速度可達80m/s。兩軸聯(lián)動進給,工作臺、砂輪架為交流伺服-滾珠絲杠副驅(qū)動??蛇x擇多種形式金剛石修整裝置,實現(xiàn)j確的數(shù)控修整,并自動補償。配置主動測量裝置,實現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制。數(shù)控系統(tǒng)具有磨削過程程序變換,工件品質(zhì)管理,機床狀態(tài)監(jiān)控,故障自診斷及異常報警等q方位的控制功能,菜單式界面輸入簡便。功能太好,特點優(yōu)
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德國Nordrach市的Erwin Junker公司是一家磨床生產(chǎn)企業(yè),該公司的市場營銷部主任Christian Pristl先生意識到了幾個工藝步驟的相互結(jié)合——即所謂的多工藝加工——這是2000年以來有意義的開發(fā)項目之一。“或者可以單獨地看一看磨削加工工藝,我們可以在一次裝夾中完成對工件的加工。”在這些生產(chǎn)線上工作時,Junker公司采用了一個的解決方案,將幾個元件集中在單一的操作員控制板上進行加工。這個可自動調(diào)節(jié)尺寸的系統(tǒng)通過一個“學(xué)習(xí)功能”進行工作,而且還要進一步利用其安全性和加工工藝的成本效益設(shè)計。在大部分情況下,外圓磨床加工價格,該系統(tǒng)與加工非圓零件的磨床一起使用。
Wema Glauchau公司是一家外圓磨、平面磨和輥子軸承磨床的生產(chǎn)企業(yè),他們將大部分資金花費在機械系統(tǒng)的投資上,機床上安裝了導(dǎo)軌和滾珠絲杠,在新型導(dǎo)軌和流體靜力學(xué)的基礎(chǔ)上,它們具有較高的負荷能力。該公司的執(zhí)行總裁Thomas P. Bander先生強調(diào)說:“其結(jié)果是提高了機床的基本精度?!碑?dāng)然,工件的交換時間、加工周期和時間也是一個重要的問題,需要由機床制造商給予解決。
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