滾珠絲桿副常見故障對數(shù)控機床進給運動的影響:
(1)過載問題
滾珠絲杠副進給傳動的潤滑狀態(tài)不良、軸向預加載荷太大、絲杠與導軌不平行、螺母軸線與導軌不平行、絲杠彎曲變形時,都會引起過載報警。一般會在CRT上顯示伺服電動機過載、過熱或過流的報警,或在電柜的進給驅(qū)動單元上,用指示燈或數(shù)碼管提示驅(qū)動單元過載、過流信息。
(2)竄動問題
竄動問題是滾珠絲杠副進給傳動的潤滑狀態(tài)不良、絲杠支承軸承的壓蓋壓合情況不好、滾珠絲杠副滾珠有破損、絲杠支承軸承可能、軸向預加載荷太小,使進給傳動鏈的傳動間隙過大,引起絲杠傳動時的軸向竄動。
(3)爬行問題
爬行問題一般發(fā)生在啟動加速段或低速進給時,多因進給傳動鏈的潤滑狀態(tài)不良、外加負載過大等因素所致。尤其要注意的是,伺服電動機和滾珠絲杠聯(lián)軸器,如連接松動或聯(lián)軸器本身缺陷,如裂紋等,會造成滾珠絲杠轉(zhuǎn)動和伺服電動機的轉(zhuǎn)動不同步,從而使進給運動忽快忽慢,產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。
【滾珠絲杠檢測技術(shù)】
要實現(xiàn)滾珠絲杠副.還必須從檢側(cè)技術(shù)上依靠科技求。檢測手段及完善的試驗設備是保證產(chǎn)品質(zhì)量和研究產(chǎn)品性能前提.
長期以來,我國過于追求對檢側(cè)滾珠絲杠副螺距精度的研究,而在滾珠絲杠副的性能研究上相對滯后,甚至在一些性能的項目如滾珠絲杠副噪聲、溫升、加速度、動態(tài)剛度等試驗上還是一片空白,致使產(chǎn)品在性能上與水平存在較大的差距.這也是制約我國數(shù)控機床向更次發(fā)展的主要原因之一。因此,面對新的市場要求,加緊對滾珠絲杠副的新產(chǎn)品開展性能試驗研究就顯得尤為重要。
除此之外,原材料的選擇是直接影響滾珠絲杠副的高剛性、高負載等性能的重要因素。對材料進行相關(guān)的試驗,并通過試驗成果來指導產(chǎn)品設計.選擇原材料,以改善滾珠絲杠副的內(nèi)在性能是至關(guān)重要的。
分析一下滾珠絲杠和梯形絲杠的區(qū)別在哪里?滾珠絲杠由螺桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成。它的功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成直線運動,這是艾克姆螺桿的進一步延伸和發(fā)展,這項發(fā)展的重要意義就是將軸承從滑動動作變成滾動動作。滾珠絲杠是工具機械和精密機械上常使用的傳動元件,電梯梯形絲杠廠家,其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動,細長梯形絲杠廠家,或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復作用力,同時兼具、可逆性和率的特點。由于具有很小的摩擦阻力,滾珠絲杠被廣泛應用于各種工業(yè)設備和精密儀器。
滾珠絲杠和梯形絲杠之間的主要區(qū)別是在移動表面之間承載負載的方式。滾珠絲杠采用循環(huán)滾珠軸承,以便減小摩擦和提率,四川梯形絲杠廠家,而梯形絲杠則要利用滑動表面之間的低摩擦系數(shù)。因此,梯形絲杠一般達不到滾珠絲杠的效率(90%左右)。簡單分析摩擦學機制(研究磨損和摩擦)可以發(fā)現(xiàn):滑動摩擦的可預測性必然低于采用循環(huán)滾珠技術(shù)的傳動。疲勞壽命方程(比如L10壽命)在其適用范圍內(nèi)非常可靠。綜上,滾珠絲杠和梯形絲杠因為預測性能和壽命的能力存在差異,所以其應用領(lǐng)域也有根本的區(qū)別。
雖然滾珠絲桿有著種種優(yōu)勢(負載、剛度、效率、負載循環(huán)、可預測性),但是其成本較高。雖然與其它平移直線運動方案相比,它們的很高,但是滾珠絲杠的設計更復雜,傳動件梯形絲杠廠家,需要經(jīng)過硬化處理的精密軸承表面以及一個滾珠循環(huán)裝置。而梯形絲杠的尺寸很小,設計起來很靈活,在正確使用的情況下噪音很小,耐腐蝕性能好,可以為了滿足垂直應用需求而配置自鎖功能。它們在很多應用領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用,當然本身也有一些限制。
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