寧夏篦條-輝順機(jī)械配件-耐熱篦條

高鉻鑄鋼爐篦條的生產(chǎn)方法包括以下步驟：

（1）采用中頻感應(yīng)爐進(jìn)行熔煉，按照配比熔煉過程加入廢鋼、鑄造生鐵、錳鐵、硅鐵、鎢鐵、含鎳生鐵，其中含鎳生鐵采用紅土鎳礦還原生產(chǎn)的中高鎳生鐵，其中含有原料中自帶的Co元素；在1噸中頻感應(yīng)爐具體的配料比例如下：含碳量3-6%、鉻含量58-68%的鉻鐵配料比例在45-50%，寧夏篦條，含鎳量10-30%和鈷含量在0.1-0.50%的含鎳生鐵配料比例為8-15%；廢鋼比例在30-40%，含50-65%錳的錳鐵配料比例1.0-2.5%；含硅70-75的硅鐵配料比例1-2.0%；含鎢量68-80%的鎢鐵配料比例0.02-0.30%；煉鋼用鑄造生鐵L08的配料比例為5-8%；

（2）熔煉溫度達(dá)到1550-1620℃，加入硅鈣或稀土進(jìn)行鋼水凈化，具體加入量為配料爐料的0.10-0.15%；再加入配料比例0.05-0.12%鋁線配料比例0.05-0.15%的鈮鐵、配料比例0.5-1.5%釩鐵進(jìn)行多元復(fù)合合金化，成分控制在元素質(zhì)量百分比控制范圍內(nèi)；

（3）鑄造工藝采用消失模生產(chǎn)工藝，鑄造過程中篦條采用大頭向下，篦條間隔在40-60mm；

（4）篦條承重表面刷帶有合金化的涂料，涂料主要以SiC為主；

（5）澆注過程控制澆注溫度1500-1540℃，澆注過程采用振幅小于0.2mm振動頻率1000赫茲以上的振動，實(shí)現(xiàn)邊澆邊振，負(fù)壓保持在0.04MPa以上；

（6）澆注完畢保持真空10min，停止抽真空，澆注1.5-2小時內(nèi)翻箱，將熱態(tài)爐篦條調(diào)至冷風(fēng)吹風(fēng)機(jī)前快速風(fēng)冷至350℃以下；

（7）將鑄件加熱到1000-1050℃加熱1.5-2.0h空冷，并在校直臺上熱校，熱校在350-450℃進(jìn)行3-5h的穩(wěn)定化處理

蓖條有什么用途？

     篦條是鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機(jī)臺車上的主要易損件，數(shù)量多，制作費(fèi)用高；燒結(jié)機(jī)臺車底部一般布置數(shù)排緊密相鄰的篦條，篦條與燒結(jié)臺車主梁之間設(shè)置隔熱墊，混勻料堆放在篦條上，在燒結(jié)過程中，燒結(jié)熱風(fēng)從篦條與篦條之間的間隙穿過；當(dāng)某一個篦條斷裂、局部脫落時，會造成局部漏料；篦條斷裂、局部脫后，剩余部分會松動，鑄造篦條，當(dāng)臺車運(yùn)行至燒結(jié)機(jī)環(huán)形曲軌轉(zhuǎn)向時，松動的篦條會滑動、傾斜，導(dǎo)致相鄰若干篦條雪崩式松動、散落，燒結(jié)機(jī)臺車底部鏤空，必須停機(jī)、重新補(bǔ)充爐篦條，嚴(yán)重影響燒結(jié)機(jī)正常運(yùn)行；篦條結(jié)構(gòu)質(zhì)量的好壞既影響自身的壽命，也影響臺車的壽命。

     現(xiàn)有產(chǎn)品的篦條包括掛腿、主體、支撐定位端及其導(dǎo)風(fēng)槽，支撐定位端設(shè)置在主體兩端，篦條安裝在帶有隔熱墊的臺車主梁上，篦條支撐定位端的間隙定位面、間互相接觸保證篦條主體之間的間隙大小，高鉻合金篦條，保證燒結(jié)熱風(fēng)通風(fēng)且燒結(jié)礦粒不落入篦條下方。

燒結(jié)機(jī)臺車工作原理

燒結(jié)機(jī)臺車的工作原理是通過電機(jī)驅(qū)動行走機(jī)構(gòu)的驅(qū)動輪實(shí)現(xiàn)移動和定位，然后通過升降機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)工作高度和水平狀況，以便對燒結(jié)機(jī)進(jìn)行操作。在燒結(jié)過程中，燒結(jié)機(jī)臺車會不斷移動，耐熱篦條，以使燒結(jié)更加均勻。

當(dāng)需要對燒結(jié)機(jī)進(jìn)行維護(hù)或清洗時，通過控制翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，將燒結(jié)機(jī)臺車傾斜至可以操作的角度，方便操作人員進(jìn)行維護(hù)和清潔工作。

慶云輝順機(jī)械配件有限公司來圖定制燒結(jié)機(jī)隔熱墊，爐條、爐排等耐熱鑄件