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五金精密沖壓件加工的硬度檢驗采用洛氏硬度計。小型的、具有復(fù)雜樣式的沖壓件，可以用來測試平面非常小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢驗。
五金精密沖壓件加工包含沖裁、蜿蜒、拉深、成形、CNC機器加工精整等工序。五金精密沖壓件加工的質(zhì)料要緊是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶質(zhì)料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。
脫料板的維護
1、脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應(yīng)卡料引起的模具損傷，查明原因再做相應(yīng)處理，徐州汽車車身加工，切不可盲目處置。
2、組裝脫料板時，先將凸模和脫料板清理干凈，在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)入處加潤滑油，將其平穩(wěn)放入，再用雙手壓到位，并反復(fù)幾次。如太緊，應(yīng)查明原因(導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常，各部位是否有損傷，新?lián)Q凸模是否能順利過脫料板，位置是否正確)，再做相應(yīng)處理。
3、固定板有壓塊的，汽車車身結(jié)構(gòu)件加工，要檢查脫料背板上讓位是否足夠。脫料板與凹模間的材料接觸面，長時間沖壓產(chǎn)生壓痕，當(dāng)壓痕嚴重時，會影響材料的壓制精度，造成產(chǎn)品尺寸異常不穩(wěn)定等，需對脫料鑲塊和脫料板進行維修或重新研磨。
4、等高套筒應(yīng)作精度檢查，它不等高時會導(dǎo)致脫料板傾斜，汽車車身鈑金加工，其精密導(dǎo)向平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞，須加以維護。
金屬沖壓件的加工是一種廣泛使用的加工方法。在金屬沖壓過程中，涉及到拉深、切邊、沖孔、翻邊、開孔等工序。制造一些問題非常復(fù)雜。那么金屬沖壓件的常見問題是什么?
1、毛刺主要發(fā)生在剪切模和沖裁模中，切邊或大或小時之間的間隙會產(chǎn)生毛刺。
2、由于材料和沖頭或模具之間的摩擦，在金屬沖壓件或模具表面上的粘附、劃傷。
3、凸凹，有異物(鐵屑、橡膠、灰塵)混入開卷線。
4、沖裁尺寸過大或過小，凸模尺寸與凸模尺寸的差異較大。
5、當(dāng)形成工件時，擠壓與模具的第i一接觸并形成一條線。
6、捻轉(zhuǎn)、由于應(yīng)力不均、拉深筋匹配不良或壓力機滑塊控制不良等原因，零件的R角或壓花部位的角部和應(yīng)變是由曲折引起的。
7、金屬沖壓件對材料的強壓力和材料的塑性變形將導(dǎo)致沖壓孔的尺寸增大，并且當(dāng)強壓力減輕時，沖孔的尺寸會更小。
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第3年
